En regiones cubiertas de hielo y nieve, la elección de un solo cable puede afectar la seguridad y la estabilidad de todo el sistema eléctrico. En condiciones invernales extremas, los cables estándar con aislamiento y cubierta de PVC pueden volverse quebradizos, agrietarse con facilidad y reducir su rendimiento eléctrico, lo que podría provocar fallos o riesgos para la seguridad. Según la Norma de Diseño de Cables de Ingeniería Eléctrica, las zonas con temperaturas mínimas anuales inferiores a -15 °C requieren cables específicos para bajas temperaturas, mientras que las regiones con temperaturas inferiores a -25 °C necesitan cables de alimentación resistentes al frío, cables blindados o cables blindados con cinta de acero, diseñados especialmente para este fin.
1. Impacto del frío intenso en los cables
Los cables que operan a bajas temperaturas presentan múltiples desafíos. La fragilización por bajas temperaturas es el problema más directo. Los cables de alimentación estándar con revestimiento de PVC pierden flexibilidad, se agrietan al doblarse y pueden no cumplir con las exigencias de entornos adversos. Los materiales aislantes, especialmente el PVC, pueden degradarse, lo que provoca errores en la transmisión de señales o fugas de energía. Los cables blindados, incluidos los blindados con cinta de acero, requieren temperaturas de instalación superiores a -10 °C, mientras que los cables de alimentación sin blindaje tienen requisitos aún más estrictos.XLPELos cables aislados, los cables con cubierta de PE y los cables con cubierta de LSZH deben acondicionarse previamente en un ambiente calentado durante al menos 24 horas a ≥15 °C antes de su instalación para mantener un rendimiento óptimo.
2. Comprensión de los códigos de modelo de cable
La elección del cable adecuado comienza por comprender su código de modelo, que indica el tipo de cable, el material del conductor, el aislamiento, la cubierta interior, la estructura, la cubierta exterior y las propiedades especiales.
Materiales conductores: En regiones frías, se prefieren los núcleos de cobre (“T”) por su excelente conductividad a bajas temperaturas. Los núcleos de aluminio están marcados con una “L”.
Materiales de aislamiento: V (PVC), YJ (XLPE), X (caucho). Los cables con aislamiento de XLPE (YJ) y caucho ofrecen un rendimiento superior a bajas temperaturas.
Materiales de la cubierta: El PVC tiene límites de temperatura bajos. Las cubiertas de PE, PUR (poliuretano), PTFE (Teflón) y LSZH proporcionan una mejor resistencia al frío para cables de potencia, cables de control y cables de baja tensión.
Marcas especiales: TH (tropical húmedo), TA (tropical seco), ZR (ignífugo), NH (resistente al fuego) pueden ser relevantes. Algunos cables blindados o de control también pueden utilizarCinta de Mylar or Papel de aluminio Cinta Mylarpara separación, blindaje o protección mecánica mejorada.
3. Selección de cables por temperatura
Los distintos entornos fríos requieren materiales y construcción de cables adecuados para evitar fallos en el sistema:
> -15°C: Se pueden utilizar cables de alimentación estándar con cubierta de PVC, pero la instalación debe realizarse a >0°C. Aislamiento: PVC, PE, XLPE.
> -30 °C: Los materiales de la cubierta deben incluir PE, PVC resistente al frío o cubiertas compuestas de nitrilo. Aislamiento: PE, XLPE. Temperatura de instalación ≥ -10 °C.
< -40 °C: Los materiales de la cubierta deben ser PE, PUR o PTFE. Aislamiento: PE, XLPE. Temperatura de instalación ≥ -20 °C. Se prefieren los cables blindados, los cables blindados con cinta de acero y los cables con cubierta LSZH para una máxima fiabilidad.
4. Instalación y mantenimiento
La instalación de cables resistentes al frío requiere una preparación minuciosa. Es fundamental precalentar los cables cuando las temperaturas descienden por debajo de los límites recomendados: 5–10 °C (aproximadamente 3 días), 25 °C (aproximadamente 1 día) y 40 °C (aproximadamente 18 horas). La instalación debe completarse dentro de las 2 horas posteriores a su salida del almacenamiento en caliente. Manipule los cables con cuidado, evite que se caigan y refuerce las curvas, pendientes o puntos de tensión. Inspeccione todos los cables después de la instalación, incluidos los cables blindados, para detectar daños en la cubierta, grietas o problemas de aislamiento. Utilice cinta Mylar o cinta Mylar con lámina de aluminio según sea necesario para el blindaje o la separación en cables de señal y alimentación.
5. Consideraciones integrales
Además de la temperatura, tenga en cuenta estos factores al seleccionar cables resistentes al frío:
Entorno de instalación: El enterramiento directo, la zanja para cables o la bandeja afectan la disipación de calor y la protección mecánica. Las cubiertas de PE, PUR, PTFE y LSZH deben ser compatibles.
Requisitos de potencia y señal: Evalúe la tensión nominal, la capacidad de conducción de corriente, la integridad de la señal y la resistencia a las interferencias. Puede ser necesario utilizar cinta de aluminio Mylar para el blindaje de cables de baja tensión, control o instrumentación.
Requisitos de resistencia al fuego y a la llama: Es posible que se requieran las certificaciones ZR, NH y WDZ (baja emisión de humos y libre de halógenos) para espacios interiores, túneles o cerrados.
Aspectos económicos y vida útil: Los cables resistentes al frío fabricados con XLPE, PE, PUR, PTFE, blindados o con blindaje de cinta de acero tienen costes iniciales más elevados, pero reducen los costes de sustitución y el tiempo de inactividad debido a los daños causados por las bajas temperaturas.
Seleccionar los materiales adecuados para cables resistentes al frío, como PVC, XLPE, PE, PUR, PTFE, LSZH, cables blindados y cables con blindaje de cinta de acero, garantiza la fiabilidad del sistema eléctrico, un funcionamiento seguro y un rendimiento duradero en condiciones invernales extremas. La correcta selección de cables es crucial no solo para la estabilidad del suministro eléctrico, sino también para la seguridad eléctrica en general.
Hora de publicación: 21 de noviembre de 2025