En regiones cubiertas de hielo y nieve, la selección de un solo cable puede afectar la seguridad y estabilidad de todo el sistema eléctrico. En condiciones invernales extremas, los cables estándar con aislamiento y revestimiento de PVC pueden volverse frágiles, agrietarse con facilidad y reducir el rendimiento eléctrico, lo que podría causar fallos o riesgos de seguridad. Según el Estándar de Diseño de Cables de Ingeniería Eléctrica, las zonas con temperaturas mínimas anuales inferiores a -15 °C requieren cables específicos para bajas temperaturas, mientras que las regiones con temperaturas inferiores a -25 °C requieren cables de alimentación especialmente diseñados para resistir el frío, cables blindados o cables blindados con cinta de acero.
1. Impacto del frío intenso en los cables
Los cables a bajas temperaturas se enfrentan a múltiples desafíos. La fragilización a baja temperatura es el problema más directo. Los cables de alimentación estándar con revestimiento de PVC pierden flexibilidad, se agrietan al doblarse y pueden no cumplir con las exigencias de entornos hostiles. Los materiales de aislamiento, especialmente el PVC, pueden degradarse, provocando errores de transmisión de señal o fugas de energía. Los cables blindados, incluidos los blindados con cinta de acero, requieren temperaturas de instalación superiores a -10 °C, mientras que los cables de alimentación sin blindaje tienen requisitos aún más estrictos.XLPELos cables con aislamiento, los cables con revestimiento de PE y los cables con revestimiento de LSZH deben acondicionarse previamente en un entorno calentado durante al menos 24 horas a ≥15 °C antes de la instalación para mantener un rendimiento óptimo.
2. Comprensión de los códigos de modelos de cable
La selección del cable adecuado comienza con la comprensión de su código de modelo, que indica el tipo de cable, el material del conductor, el aislamiento, la cubierta interior, la estructura, la cubierta exterior y las propiedades especiales.
Materiales conductores: Los núcleos de cobre («T») se prefieren en regiones frías por su excelente conductividad a bajas temperaturas. Los núcleos de aluminio están marcados con «L».
Materiales de aislamiento: V (PVC), YJ (XLPE), X (Caucho). Los cables con aislamiento XLPE (YJ) y caucho ofrecen un rendimiento superior a bajas temperaturas.
Materiales de la cubierta: El PVC tiene límites de temperatura bajos. Las cubiertas de PE, PUR (poliuretano), PTFE (teflón) y LSZH ofrecen mayor resistencia al frío para cables de alimentación, cables de control y cables de baja tensión.
Marcas especiales: TH (tropical húmedo), TA (tropical seco), ZR (ignífugo) y NH (resistente al fuego) pueden ser relevantes. Algunos cables blindados o de control también pueden usarCinta de Mylar or Cinta Mylar de papel de aluminiopara separación, blindaje o protección mecánica mejorada.
3. Selección de cables por temperatura
Los diferentes entornos fríos requieren materiales y construcción de cables adecuados para evitar fallas del sistema:
> -15 °C: Se pueden utilizar cables de alimentación estándar con revestimiento de PVC, pero la instalación debe ser a >0 °C. Aislamiento: PVC, PE, XLPE.
> -30 °C: Los materiales de la cubierta deben incluir PE, PVC resistente al frío o cubiertas compuestas de nitrilo. Aislamiento: PE, XLPE. Temperatura de instalación ≥ -10 °C.
< -40 °C: El material de la cubierta debe ser PE, PUR o PTFE. Aislamiento: PE, XLPE. Temperatura de instalación ≥ -20 °C. Se prefieren cables blindados, cables blindados con cinta de acero y cables con cubierta LSZH para una máxima fiabilidad.
4.Instalación y mantenimiento
La instalación de cables resistentes al frío requiere una preparación cuidadosa. El precalentamiento de los cables es esencial cuando las temperaturas descienden por debajo de los límites recomendados: 5–10 °C (aprox. 3 días), 25 °C (aprox. 1 día), 40 °C (aprox. 18 horas). La instalación debe completarse en un plazo de 2 horas tras salir del almacenamiento en un lugar con calefacción. Manipule los cables con cuidado, evite que se caigan y refuerce las curvas, pendientes o puntos de tensión. Inspeccione todos los cables después de la instalación, incluidos los cables blindados, para detectar daños en la cubierta, grietas o problemas de aislamiento. Utilice cinta Mylar o cinta Mylar de aluminio según sea necesario para el blindaje o la separación de los cables de señal y alimentación.
5. Consideraciones generales
Además de la temperatura, tenga en cuenta estos factores al seleccionar cables resistentes al frío:
Entorno de instalación: El enterramiento directo, la zanja o la bandeja para cables afectan la disipación térmica y la protección mecánica. Las cubiertas de PE, PUR, PTFE y LSZH deben ser compatibles.
Requisitos de potencia y señal: Evalúe la tensión nominal, la capacidad de transporte de corriente, la integridad de la señal y la resistencia a las interferencias. Podría requerirse cinta de aluminio Mylar para blindar cables de baja tensión, control o instrumentación.
Requisitos de resistencia al fuego y retardante de llama: Es posible que se requieran ZR, NH y WDZ (baja emisión de humo y libre de halógenos) para espacios interiores, túneles o cerrados.
Economía y vida útil: Los cables blindados con cinta de acero o de XLPE, PE, PUR y PTFE resistentes al frío tienen costos iniciales más altos, pero reducen el reemplazo y el tiempo de inactividad debido al daño por baja temperatura.
La selección de cables resistentes al frío adecuados, como PVC, XLPE, PE, PUR, PTFE, LSZH, blindados y con cinta de acero, garantiza la fiabilidad del sistema eléctrico, un funcionamiento seguro y un rendimiento a largo plazo en condiciones invernales severas. La selección correcta de cables es crucial no solo para la estabilidad eléctrica, sino también para la seguridad eléctrica general.
Hora de publicación: 21 de noviembre de 2025