tereftalato de polibutileno(PBT) es un poliéster saturado termoplástico semicristalino, generalmente de color blanco lechoso, sólido granular a temperatura ambiente, que se utiliza comúnmente en la producción de material de recubrimiento secundario termoplástico para cables de fibra óptica.
El recubrimiento secundario de la fibra óptica es un proceso muy importante en su producción. En pocas palabras, añadir una capa protectora al recubrimiento primario o capa amortiguadora de la fibra óptica mejora su resistencia a las tensiones longitudinales y radiales, y facilita su procesamiento posterior. Dado que el material de recubrimiento está en contacto directo con la fibra óptica, influye significativamente en su rendimiento. Por ello, se requiere que dicho material tenga un coeficiente de expansión lineal bajo, alta cristalinidad tras la extrusión, buena estabilidad química y térmica, paredes internas y externas lisas, una determinada resistencia a la tracción y módulo de Young, y un buen rendimiento de procesamiento. El recubrimiento de la fibra se divide generalmente en dos categorías: recubrimiento holgado y recubrimiento ajustado. En el recubrimiento holgado, el material utilizado es la capa de recubrimiento secundario extruida en la zona de la funda holgada, fuera del recubrimiento primario.
El PBT es un material común para manguitos sueltos con excelentes propiedades de conformado y procesamiento, baja absorción de humedad y alta relación costo-beneficio. Se utiliza principalmente enPBTModificación, trefilado de alambre PBT, revestimiento, trefilado de película y otros campos. El PBT tiene buenas propiedades mecánicas (como resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la presión lateral), buena resistencia a los solventes, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química y pasta de fibra, pasta de cable y otros componentes del cable tienen buena compatibilidad, y tiene un excelente rendimiento de procesamiento de moldeo, baja absorción de humedad, rentable. Sus principales estándares de rendimiento técnico incluyen: viscosidad intrínseca, límite elástico, módulo de elasticidad a tracción y flexión, resistencia al impacto (entalla), coeficiente de expansión lineal, absorción de agua, resistencia a la hidrólisis y otros.
Sin embargo, con el cambio en la estructura y el entorno operativo de los cables de fibra óptica, se plantean mayores exigencias para los bujes amortiguadores de fibra. Los fabricantes de cables ópticos buscan lograr alta cristalinidad, baja contracción, bajo coeficiente de expansión lineal, alta tenacidad, alta resistencia a la compresión, excelente resistencia química, buen rendimiento de procesamiento y materiales de bajo costo. Actualmente, existen limitaciones en la aplicación y el precio de los tubos de haz fabricados con material PBT, y en el extranjero se ha comenzado a utilizar aleaciones de PBT para reemplazar el PBT puro, lo que ha tenido un buen desempeño. En la actualidad, varias importantes empresas nacionales de cables se están preparando activamente, y las empresas de materiales para cables necesitan una continua innovación tecnológica, investigación y desarrollo de nuevos materiales.
Por supuesto, en la industria del PBT en general, las aplicaciones de cables de fibra óptica representan solo una pequeña parte del mercado. Según fuentes de la industria, la mayor parte del mercado del PBT está ocupada principalmente por los sectores de automoción y energía. Los conectores, relés y otros productos fabricados con materiales PBT modificados se utilizan ampliamente en la automoción, los electrodomésticos, la maquinaria y otros campos. Incluso el PBT tiene aplicaciones en el sector textil; por ejemplo, las cerdas de los cepillos de dientes también están hechas de PBT. A continuación, se presentan las aplicaciones generales del PBT en diversos campos:
1. Los campos electrónico y eléctrico
Los materiales PBT se utilizan ampliamente en los sectores electrónico y eléctrico, por ejemplo, en enchufes, tomas de corriente y otros componentes eléctricos domésticos. Gracias a su buen aislamiento térmico y resistencia a altas temperaturas, el PBT es ideal para carcasas, soportes, láminas aislantes y otros componentes de equipos electrónicos y eléctricos. Además, también se puede utilizar para fabricar cubiertas traseras de pantallas LCD, carcasas de televisores, etc.
2. El sector automotriz
Los materiales PBT también se utilizan ampliamente en el sector automotriz. Gracias a su resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y al desgaste, se emplean en la fabricación de piezas para automóviles, como colectores de admisión, carcasas de bombas de aceite, carcasas de sensores, componentes del sistema de frenos, etc. Además, los materiales PBT también se utilizan para reposacabezas de asientos, mecanismos de ajuste de asientos, etc.
3. La industria de la maquinaria
En la industria de la maquinaria, los materiales PBT se utilizan con frecuencia para fabricar mangos de herramientas, interruptores, botones, etc. El material PBT posee una excelente resistencia mecánica y al desgaste, puede soportar diversas fuerzas mecánicas y tiene una buena resistencia a la corrosión química, lo que lo hace adecuado para diversas piezas en el campo de la industria de la maquinaria.
4. La industria de equipos médicos
El material PBT posee una excelente resistencia a altas temperaturas y una elevada estabilidad química, lo que lo hace idóneo para la fabricación de dispositivos médicos. Por ejemplo, se puede utilizar para fabricar carcasas, tuberías, conectores, etc., para dispositivos médicos. Además, también se puede emplear para fabricar jeringas, equipos de infusión y diversos instrumentos terapéuticos.
5. La comunicación óptica
En el campo de la comunicación óptica, el PBT se utiliza ampliamente en la fabricación de cables de fibra óptica como material común para fundas sueltas. Además, los materiales de PBT se emplean en numerosos dispositivos ópticos. Gracias a sus excelentes propiedades ópticas y su alta resistencia a la temperatura, el PBT se utiliza para fabricar conectores de fibra óptica, distribuidores de fibra óptica, etc. Asimismo, el PBT también se emplea en la fabricación de lentes, espejos, ventanas y otros componentes ópticos.
Desde la perspectiva de toda la industria, en los últimos años, las empresas relevantes se han comprometido con el desarrollo de diversas aplicaciones de nuevas tecnologías y productos, y el PBT ha evolucionado hacia un alto rendimiento, funcionalización y diversificación. La resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y el módulo de flexión de la resina PBT pura son bajos, por lo que no puede utilizarse ampliamente en el ámbito industrial. Por ello, para satisfacer las necesidades del sector, la industria ha modificado el PBT para mejorar su funcionalidad. Por ejemplo, se ha añadido fibra de vidrio al PBT, la cual presenta las ventajas de una gran aplicabilidad, un proceso de llenado sencillo y un bajo coste. Al añadir fibra de vidrio al PBT, se potencian las ventajas originales de la resina, mejorando significativamente la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia al impacto de los productos de PBT.
Actualmente, los principales métodos, tanto a nivel nacional como internacional, para mejorar el rendimiento integral del PBT son la modificación por copolimerización, la modificación mediante relleno con materiales inorgánicos, la tecnología de nanocompuestos y la modificación por mezcla. La modificación de los materiales de PBT se centra principalmente en aspectos como la alta resistencia, la alta resistencia a la llama, la baja deformación, la baja precipitación y la baja constante dieléctrica.
En general, en lo que respecta a toda la industria del PBT, la demanda de aplicaciones en diversos campos sigue siendo muy considerable, y las diversas modificaciones en función de la demanda del mercado también son objetivos comunes de investigación y desarrollo de las empresas de la industria del PBT.
Hora de publicación: 17 de diciembre de 2024