tereftalato de polibutileno(PBT) es un poliéster saturado termoplástico semicristalino, generalmente sólido granular de color blanco lechoso a temperatura ambiente, que se utiliza comúnmente en la producción de material de recubrimiento secundario termoplástico para cables ópticos.
El recubrimiento secundario de la fibra óptica es un proceso fundamental en su producción. En resumen, añadir una capa protectora al recubrimiento primario o capa intermedia puede mejorar la resistencia de la fibra óptica a tensiones longitudinales y radiales, facilitando así su posprocesamiento. Dado que el material de recubrimiento se encuentra cerca de la fibra, su rendimiento es mayor. Por ello, se requiere que el material de recubrimiento tenga un coeficiente de expansión lineal bajo, alta cristalinidad tras la extrusión, buena estabilidad química y térmica, paredes internas y externas lisas, cierta resistencia a la tracción y módulo de Young, y un buen rendimiento del proceso. El recubrimiento de la fibra se divide generalmente en dos categorías: recubrimiento suelto y recubrimiento ajustado. Entre ellas, el material de recubrimiento suelto utilizado en el recubrimiento suelto es la capa de recubrimiento secundario extruida en la funda suelta fuera de la fibra de recubrimiento primario.
El PBT es un material común para fundas sueltas con excelentes propiedades de conformado y procesamiento, baja absorción de humedad y una alta relación calidad-precio. Se utiliza principalmente enPBTModificación de PBT, trefilado de alambre, revestimiento, trefilado de película y otros campos. El PBT posee buenas propiedades mecánicas (como resistencia a la tracción, a la flexión y a la presión lateral), buena resistencia a disolventes, a aceites y a la corrosión química. La pasta de fibra, la pasta para cables y otros componentes de los cables presentan buena compatibilidad, además de un excelente rendimiento en el moldeo, baja absorción de humedad y una excelente relación calidad-precio. Sus principales estándares de rendimiento técnico incluyen: viscosidad intrínseca, límite elástico, módulo elástico de tracción y flexión, resistencia al impacto (entalla), coeficiente de expansión lineal, absorción de agua y resistencia a la hidrólisis, entre otros.
Sin embargo, con la evolución de la estructura y el entorno operativo de los cables de fibra óptica, se han planteado mayores requisitos para los casquillos de protección de fibra. Los fabricantes de cables ópticos buscan alta cristalización, baja contracción, bajo coeficiente de expansión lineal, alta tenacidad, alta resistencia a la compresión, excelente resistencia química, buen rendimiento de procesamiento y materiales de bajo coste. Actualmente, existen deficiencias en la aplicación y el precio de los tubos de haz de PBT, por lo que en el extranjero se han comenzado a utilizar aleaciones de PBT en sustitución de los materiales de PBT puros, lo que ha tenido un buen impacto. Actualmente, varias importantes empresas nacionales de cable se están preparando activamente, y las empresas de materiales para cables necesitan innovación tecnológica continua, investigación y desarrollo de nuevos materiales.
Por supuesto, en la industria general del PBT, las aplicaciones de cables de fibra óptica solo representan una pequeña parte del mercado. Según fuentes del sector, la mayor parte del mercado se concentra en los sectores de la automoción y la energía. Conectores, relés y otros productos fabricados con PBT modificado se utilizan ampliamente en la automoción, los electrodomésticos, los equipos mecánicos y otros sectores. Incluso el PBT tiene aplicaciones en el sector textil, como las cerdas de los cepillos de dientes. A continuación, se presentan las aplicaciones generales del PBT en diversos campos:
1. Los campos electrónico y eléctrico
Los materiales PBT se utilizan ampliamente en el sector eléctrico y electrónico, como tomas de corriente, enchufes, enchufes electrónicos y otros componentes eléctricos domésticos. Gracias a su buen aislamiento y resistencia a altas temperaturas, es ideal para carcasas, soportes, láminas aislantes y otras piezas de equipos electrónicos y eléctricos. Además, también se pueden utilizar para fabricar cubiertas traseras de pantallas LCD, carcasas de televisores, etc.
2.El sector de la automoción
Los materiales PBT también se utilizan ampliamente en el sector automotriz. Gracias a sus ventajas en cuanto a resistencia a altas temperaturas, corrosión y desgaste, se emplean ampliamente en la fabricación de piezas automotrices, como colectores de admisión, carcasas de bombas de aceite, carcasas de sensores, componentes del sistema de frenos, etc. Además, los materiales PBT también se pueden utilizar en reposacabezas y mecanismos de ajuste de asientos de automóviles.
3.La industria de la maquinaria
En la industria de la maquinaria, los materiales PBT se utilizan a menudo para fabricar mangos de herramientas, interruptores, botones, etc. El material PBT tiene una excelente resistencia mecánica y resistencia al desgaste, puede soportar diversas fuerzas mecánicas y tiene buena resistencia a la corrosión química, adecuado para diversas piezas en el campo de la industria de la maquinaria.
4.La industria de equipos médicos
El material PBT posee buena resistencia a altas temperaturas y alta estabilidad química, lo que lo hace ideal para la producción de dispositivos médicos. Por ejemplo, se puede utilizar para fabricar carcasas, tuberías y conectores de dispositivos médicos, entre otros. Además, también se puede utilizar para fabricar jeringas médicas, equipos de infusión y diversos instrumentos terapéuticos.
5. La comunicación óptica
En el campo de las comunicaciones ópticas, el PBT se utiliza ampliamente en la fabricación de cables ópticos como material común para fundas sueltas. Además, se utiliza ampliamente en dispositivos ópticos. Gracias a sus buenas propiedades ópticas y a su resistencia a altas temperaturas, se utiliza para fabricar conectores de fibra óptica, distribuidores de fibra óptica, etc. También se puede utilizar para fabricar lentes, espejos, ventanas y otros componentes ópticos.
Desde la perspectiva de toda la industria, en los últimos años, las empresas relevantes se han comprometido con el desarrollo de diversas aplicaciones de nuevas tecnologías y nuevos productos, y el PBT se ha desarrollado en la dirección de alto rendimiento, funcionalización y diversificación. La resina PBT pura tiene baja resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y módulo de flexión, por lo que no se puede utilizar ampliamente en el campo industrial. Por lo tanto, para satisfacer las necesidades del sector, la industria mediante modificaciones para mejorar la funcionalidad del PBT. Por ejemplo, se agrega fibra de vidrio al PBT, que ofrece las ventajas de una gran aplicabilidad, un proceso de llenado simple y un bajo costo. Al agregar fibra de vidrio al PBT, se aprovechan las ventajas originales de la resina PBT y se mejoran significativamente la resistencia a la tracción, la resistencia a la flexión y la resistencia al impacto de entalla de los productos PBT.
Actualmente, los principales métodos, tanto nacionales como internacionales, son la modificación por copolimerización, la modificación del relleno de materiales inorgánicos, la tecnología de nanocompuestos y la modificación de mezclas, entre otros, para mejorar el rendimiento integral del PBT. La modificación de materiales PBT se centra principalmente en aspectos como alta resistencia, alta ignifugación, baja deformación, baja precipitación y baja dielectricidad.
En general, en lo que respecta a toda la industria PBT, la demanda de aplicaciones en varios campos sigue siendo muy considerable, y varias modificaciones según la demanda del mercado también son los objetivos comunes de investigación y desarrollo de las empresas de la industria PBT.
Hora de publicación: 17 de diciembre de 2024