Como principal barrera protectora para cables, los materiales de revestimiento desempeñan un papel fundamental para garantizar su durabilidad y rendimiento. ONE WORLD se especializa en la investigación, el desarrollo y el suministro de compuestos para materiales de cables, ofreciendo una gama completa de soluciones de revestimiento, incluidas las que se enumeran a continuación. Los usuarios pueden seleccionar el material de revestimiento más adecuado y rentable según su entorno de aplicación específico.
1. Polietileno de baja densidad (LDPE)
En comparación con otros tipos de polietileno,LDPEPresenta una densidad menor, excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y buena flexibilidad. Con la adición de aproximadamente un 2-3 % de negro de humo para su estabilización frente a los rayos UV, ofrece una resistencia a la intemperie excepcional. Este material se utiliza comúnmente en cables de fibra óptica de tubo suelto y puede personalizarse según las necesidades del cliente. En cables ópticos, especialmente en instalaciones exteriores de larga distancia, proporciona impermeabilidad, protección UV y resistencia a la abrasión para las fibras ópticas. Sin embargo, no es adecuado para entornos de alta temperatura, es inflamable (a menos que se trate con un retardante de llama) y presenta un comportamiento de envejecimiento térmico moderado.
2. Polietileno de densidad media (MDPE)
El polietileno de densidad media (MDPE) se sitúa entre el polietileno de baja densidad (LDPE) y el polietileno de alta densidad (HDPE), con una densidad que suele oscilar entre 0,926 y 0,940 g/cm³. El MDPE ofrece una excelente resistencia al impacto, lo que le permite soportar presión y golpes externos, haciéndolo muy adecuado para instalaciones de cableado en exteriores, especialmente en entornos subterráneos o adversos. Proporciona buena flexibilidad, resistencia química y una fuerte resistencia a la radiación UV y a las inclemencias del tiempo. El MDPE también presenta excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Su resistencia a la llama puede mejorarse añadiendo retardantes de llama. Además, el MDPE es un material reciclable y se considera una opción de polietileno equilibrada y versátil.
3. Polietileno de alta densidad (HDPE)
El polietileno de alta densidad (HDPE) es un termoplástico conocido por su alta resistencia y excelente resistencia química. Se produce mediante la polimerización del etileno, lo que da como resultado una estructura molecular densa con alta cristalinidad. El HDPE se valora por su durabilidad, resistencia química, resistencia al agua, baja absorción de humedad y rentabilidad, lo que lo convierte en un material importante en la industria del plástico. En el sector del cable, el HDPE se utiliza ampliamente para el revestimiento de cables de fibra óptica y sistemas de conductos, proporcionando una protección mecánica superior y adaptabilidad ambiental.
4. Bajo nivel de humo y cero halógenos (LSZH/LSOH)
Baja emisión de humos y cero halógenos (LSZH/LSOH)Los materiales están compuestos de poliolefinas rellenas con retardantes de llama como hidróxido de aluminio o hidróxido de magnesio. Estos materiales de revestimiento son adecuados para cables de uso interior y multiuso. En comparación con los materiales tradicionales, los materiales LSZH emiten muy poco humo al quemarse y no contienen halógenos, por lo que no producen gases tóxicos corrosivos. Ofrecen una excelente resistencia al fuego y se utilizan ampliamente en entornos de alta seguridad, como centros de datos, hospitales, sistemas de transporte público, edificios comerciales y viviendas. Debido a su compleja formulación y requisitos de procesamiento, los materiales LSZH suelen ser más caros que el PVC o el PE estándar.
5. Poliamida 12 (Nylon PA12)
La poliamida 12 es un plástico de ingeniería de alto rendimiento perteneciente a la familia del nailon. En comparación con materiales como la PA6 y la PA66, la PA12 ofrece menor absorción de humedad y mayor estabilidad dimensional. El revestimiento exterior de PA12 mejora la resistencia del cable a los daños causados por roedores y reduce la fricción entre el cable y el conducto. Además, proporciona una buena resistencia química a una amplia gama de aceites, combustibles y agentes químicos comunes, lo que la hace idónea para la protección de cables en entornos complejos.
6. Poliuretano (PUR)
El poliuretano ofrece una excelente resistencia a la abrasión, buena flexibilidad y elasticidad, y una fuerte resistencia a diversos productos químicos como aceites, disolventes y ácidos. Además, proporciona una buena resistencia a la radiación UV, el ozono y la humedad, junto con una alta resistencia al desgarro, lo que lo hace idóneo para entornos industriales exigentes. Los materiales de poliuretano suelen ser más caros que el PVC y el PE, y su procesamiento es más complejo, por lo que podrían no ser la primera opción cuando el presupuesto es una limitación importante.
7. Cloruro de polivinilo (PVC)
El cloruro de polivinilo (PVC) se utiliza ampliamente en cables eléctricos y de fibra óptica. Ofrece bajo costo, buena flexibilidad y una resistencia al fuego y al aceite aceptable. En cables eléctricos, el PVC proporciona un buen aislamiento y propiedades ignífugas; en cables de fibra óptica, se utiliza principalmente en interiores o en aplicaciones que requieren resistencia al fuego, ofreciendo protección mecánica básica. Sin embargo, el PVC puede liberar gases nocivos al quemarse y su rendimiento a bajas temperaturas es limitado, volviéndose quebradizo en condiciones frías.
8. Funda de plomo
El revestimiento de plomo es una capa protectora metálica que se aplica a los cables. Esta estructura se utiliza habitualmente en aplicaciones que requieren un alto grado de sellado, resistencia química o apantallamiento electromagnético. Gracias a su excelente resistencia a la humedad y estabilidad química, el plomo proporciona una barrera ambiental fiable para los cables y se sigue utilizando en aplicaciones especializadas como las de energía y telecomunicaciones. Es importante tener en cuenta que el plomo tiene una alta densidad y es tóxico; su uso debe cumplir con las normativas de seguridad y medioambientales pertinentes.
9. Poliolefina de baja emisión de humos y sin halógenos (SHF1)
Los materiales SHF1 se utilizan comúnmente en aplicaciones marinas y navales. Definido según la norma IEC 60092-359, el SHF1 es un material de revestimiento de cables diseñado específicamente para entornos marinos, que ofrece resistencia al aceite, al calor y al ozono, además de una baja emisión de humos y la ausencia de halógenos, lo que minimiza la producción de humo y elimina los gases corrosivos en caso de incendio. Este material se utiliza ampliamente en cables navales, de alimentación y de comunicaciones para garantizar la seguridad y la durabilidad en condiciones marinas adversas.
10. Poliolefina de alta resistencia a la intemperie, baja emisión de humos y sin halógenos (SHF2)
El SHF2 también cumple con la norma IEC 60092-359 y ofrece una mayor resistencia a la intemperie en comparación con el SHF1. Este material es adecuado para entornos más exigentes, como la exposición intensa a los rayos UV, la humedad, la niebla salina y la corrosión química, gracias a su excelente resistencia al aceite y estabilidad química. El SHF2 se utiliza ampliamente en plataformas marinas, centrales eléctricas y cubiertas de barcos, donde se requiere una mayor resistencia ambiental.
11. Poliuretano termoplástico (TPU)
El poliuretano termoplástico (TPU) es un material que combina la elasticidad del caucho con la procesabilidad de los plásticos. Ofrece una excelente resistencia a la abrasión, flexibilidad y resistencia química, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones que requieren alta flexibilidad y resistencia al desgaste. El TPU se utiliza ampliamente en cables de automatización industrial, cables robóticos y cables de cadenas portacables en entornos de alta dinámica, así como en cables expuestos a condiciones húmedas o aceitosas. Es adecuado para rangos de temperatura moderados y entornos complejos, y también proporciona buena resistencia a la intemperie y a los rayos UV.
12. Elastómero termoplástico (TPE)
Los materiales de elastómero termoplástico (TPE) ofrecen baja absorción de agua, buenas propiedades de sellado y resistencia a la intemperie y a la radiación UV, lo que los hace idóneos para entornos exteriores. El TPE también proporciona buena flexibilidad y resistencia a la abrasión, y puede utilizarse en cables de automatización industrial y cables para automoción. Para aplicaciones con altos requisitos de flexibilidad, resistencia al desgaste y adaptabilidad ambiental, el TPE es un material de revestimiento con un excelente rendimiento general.
Conclusión
Tanto en aplicaciones industriales como comerciales, comprender las características de los diferentes materiales de revestimiento y seleccionarlos según los escenarios de aplicación específicos es fundamental para garantizar el rendimiento y la seguridad del cable. Una selección racional de materiales puede ayudar a optimizar el diseño del sistema, reducir los costos de mantenimiento y mejorar la fiabilidad operativa general.
ONE WORLD se compromete a proporcionar compuestos de revestimiento personalizados y de alta calidad para fabricantes de cables. Ya sea que necesite resistencia al fuego, al aceite, a la abrasión, a la intemperie o soluciones libres de halógenos, podemos ayudarle a encontrar las opciones de materiales más adecuadas y rentables.
Para cualquier consulta técnica adicional o para obtener ayuda con las muestras, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
Fecha de publicación: 27 de marzo de 2026