La industria de cables y alambres se caracteriza por el uso intensivo de materiales, y el costo de los materiales representa entre el 65 % y el 85 % del costo total del producto. Por lo tanto, la selección de materiales con una relación precio-rendimiento adecuada, que garantice la calidad de los materiales que ingresan a la fábrica, es una de las claves para reducir los costos de producción y mejorar la competitividad de las empresas.
Una vez que surge un problema con la materia prima del cable, este sin duda tendrá problemas, como por ejemplo, si el contenido de cobre o el precio del cobre son demasiado bajos, se debe ajustar el proceso; de lo contrario, se producirán productos defectuosos y se generarán pérdidas. Por lo tanto, hoy también podemos analizar esas "materias primas negras" de cables y alambres:
1. Varilla de cobre: hecha de cobre reciclado, decoloración por oxidación superficial, tensión insuficiente, no redonda, etc.
2. Plástico PVC: impurezas, pérdida de peso térmica inadecuada, la capa de extrusión tiene poros, difícil de plastificar, el color no es correcto.
3. Material aislante XLPE: tiempo de resistencia a la combustión corto, fácil reticulación temprana, etc.
4. Material de reticulación de silano: la temperatura de extrusión no está bien controlada, la extensión térmica es deficiente, la rugosidad de la superficie, etc.
5. Cinta de cobre: espesor desigual, decoloración por oxidación, tensión insuficiente, descamación, reblandecimiento, dureza, cabeza corta, mala conexión, película de pintura o capa de zinc desprendida, etc.
6. Alambre de acero: diámetro exterior demasiado grande, capa de zinc faltante, galvanizado insuficiente, cabeza corta, tensión insuficiente, etc.
7. Cuerda de relleno de PP: material de mala calidad, diámetro irregular, mala conexión, etc.
8. Tira de relleno de PE: dura, fácil de romper, la curvatura no es uniforme.
9. Cinta de tela no tejida: el grosor real del producto no se corresponde con la versión, la tensión es insuficiente y el ancho es irregular.
10. Cinta de PVC: gruesa, tensión insuficiente, cabezal corto, grosor irregular, etc.
11. Cinta de mica refractaria: estratificación, tensión insuficiente, pegajosidad, disco de banda arrugado, etc.
12. Cuerda de lana de roca libre de álcalis: grosor desigual, tensión insuficiente, más uniones, fácil caída de polvo, etc.
13. Hilo de fibra de vidrio: grueso, estirado, la densidad de tejido es pequeña, contiene fibras orgánicas mezcladas, es fácil de rasgar, etc.
14.Cinta ignífuga de baja emisión de humo y libre de halógenos: fácil de romper, la cinta se arruga, se deforma, es poco ignífugo, produce humo, etc.
15. Tapa termorretráctil: no se permiten especificaciones ni tamaños, mala memoria del material, contracción por combustión prolongada, poca resistencia, etc.
Por lo tanto, los fabricantes de cables y alambres deben tener mucho cuidado al elegirmaterias primas para cablesEn primer lugar, se debe realizar una prueba exhaustiva del rendimiento de la muestra para garantizar que la materia prima cumpla con los requisitos técnicos y los estándares de calidad del producto. En segundo lugar, se debe prestar especial atención a cada parámetro del producto para asegurar que cumpla con las especificaciones de diseño y los requisitos de aplicación práctica. Además, es necesario llevar a cabo una investigación exhaustiva de los proveedores de materia prima para cables y alambres, incluyendo la revisión de sus cualificaciones y credibilidad, la evaluación de su capacidad de producción y su nivel técnico, para garantizar la fiabilidad y la estabilidad de la calidad de las materias primas adquiridas. Solo mediante un control estricto se puede garantizar la calidad y la seguridad de los productos de cables y alambres.
Fecha de publicación: 28 de mayo de 2024