El tereftalato de polibutileno es una partícula de poliéster termoplástico de color blanco lechoso o amarillo lechoso, translúcida a opaca. El tereftalato de polibutileno (PBT) tiene excelentes propiedades mecánicas, propiedades de aislamiento eléctrico, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión química, fácil moldeo y baja absorción de humedad, etc., y es el material más utilizado para el recubrimiento secundario de fibra óptica.
En el cable de fibra óptica, la fibra óptica es muy frágil. Aunque la resistencia mecánica de la fibra óptica mejora después del recubrimiento primario, los requisitos para el cableado aún no son suficientes, por lo que se requiere el recubrimiento secundario. El recubrimiento secundario es el método de protección mecánica más importante para la fibra óptica en el proceso de fabricación de cables de fibra óptica, porque el recubrimiento secundario no sólo proporciona protección mecánica adicional contra la compresión y la tensión, sino que también crea un exceso de longitud de fibra óptica. Debido a sus buenas propiedades físicas y químicas, el tereftalato de polibutileno se utiliza generalmente como material de extrusión para el recubrimiento secundario de fibras ópticas en cables de fibra óptica para exteriores.
Podemos proporcionar OW-6013, OW-6015 y otros tipos de material de tereftalato de polibutileno para el recubrimiento secundario de cables de fibra óptica.
El material PBT que proporcionamos tiene las siguientes características:
1) Buena estabilidad. Pequeña escala de contracción, pequeño volumen que cambia durante el uso, buena estabilidad en la formación.
2) Alta resistencia mecánica. Módulo grande, buen rendimiento de extensión, alta resistencia a la tracción. El valor de presión antilateral del tubo es superior al estándar.
3) Alta temperatura de distorsión. Excelente rendimiento de distorsión en condiciones de carga grande y pequeña.
4) Resistencia a la hidrólisis. Con excelente resistencia a la hidrólisis, lo que hace que el cable de fibra óptica tenga una vida útil más larga que los requisitos estándar.
5) Resistencia química. Excelente resistencia química y buena compatibilidad con pasta de fibra y pasta para cables, no es fácil de corroer.
Se utiliza principalmente para la producción de recubrimiento secundario de la fibra óptica del cable de fibra óptica de tubo holgado para exteriores.
No. | Artículo de prueba | Unidad | Requisito estándar | Valor |
1 | Densidad | gramos/cm3 | 1,25~1,35 | 1.31 |
2 | Tasa de flujo de fusión (250 ℃, 2160 g) | g/10min | 7,0~15,0 | 12.5 |
3 | Contenido de humedad | % | ≤0,05 | 0,03 |
4 | Absorción de agua | % | ≤0,5 | 0.3 |
5 | Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 52,5 |
Alargamiento al rendimiento | % | 4,0~10,0 | 4.4 | |
Alargamiento de rotura | % | ≥100 | 326,5 | |
Módulo de elasticidad a la tracción | MPa | ≥2100 | 2241 | |
6 | Módulo de flexión | MPa | ≥2200 | 2243 |
Resistencia a la flexión | MPa | ≥60 | 76.1 | |
7 | Punto de fusión | ℃ | 210~240 | 216 |
8 | Dureza Shore (HD) | / | ≥70 | 73 |
9 | Impacto Izod (23 ℃) | kJ/㎡ | ≥5,0 | 9.7 |
Impacto Izod (-40 ℃) | kJ/㎡ | ≥4,0 | 7.7 | |
10 | Coeficiente de expansión lineal (23 ℃ ~ 80 ℃) | 10-4K-1 | ≤1,5 | 1.4 |
11 | resistividad del volumen | Ω·cm | ≥1,0×1014 | 3.1×1016 |
12 | Temperatura de distorsión por calor (1,80 MPa) | ℃ | ≥55 | 58 |
Temperatura de distorsión por calor (0,45 MPa) | ℃ | ≥170 | 178 | |
13 | Hidrólisis térmica | |||
Resistencia a la tracción al límite elástico | MPa | ≥50 | 51 | |
Alargamiento en rotura | % | ≥10 | 100 | |
14 | Compatibilidad entre el material y los compuestos de relleno. | |||
Resistencia a la tracción al límite elástico | MPa | ≥50 | 51,8 | |
Alargamiento en rotura | % | ≥100 | 139,4 | |
15 | Tubo suelto anti presión lateral. | N | ≥800 | 825 |
Nota: Este tipo de tereftalato de polibutileno (PBT) es un material de revestimiento secundario para cables ópticos de uso general. |
No. | Artículo de prueba | Unidad | Requisito estándar | Valor |
1 | Densidad | gramos/cm3 | 1,25~1,35 | 1.31 |
2 | Tasa de flujo de fusión (250 ℃, 2160 g) | g/10min | 7,0~15,0 | 12.6 |
3 | Contenido de humedad | % | ≤0,05 | 0,03 |
4 | Absorción de agua | % | ≤0,5 | 0.3 |
5 | Resistencia a la tracción en el límite elástico | MPa | ≥50 | 55.1 |
Alargamiento al rendimiento | % | 4,0~10,0 | 5.2 | |
Elongación de rotura | % | ≥100 | 163 | |
Módulo de elasticidad a la tracción | MPa | ≥2100 | 2316 | |
6 | Módulo de flexión | MPa | ≥2200 | 2311 |
Resistencia a la flexión | MPa | ≥60 | 76,7 | |
7 | Punto de fusión | ℃ | 210~240 | 218 |
8 | Dureza Shore (HD) | / | ≥70 | 75 |
9 | Impacto Izod (23 ℃) | kJ/㎡ | ≥5,0 | 9.4 |
Impacto Izod (-40 ℃) | kJ/㎡ | ≥4,0 | 7.6 | |
10 | Coeficiente de expansión lineal (23 ℃ ~ 80 ℃) | 10-4K-1 | ≤1,5 | 1.44 |
11 | resistividad del volumen | Ω·cm | ≥1,0×1014 | 4,3×1016 |
12 | Temperatura de distorsión por calor (1,80 MPa) | ℃ | ≥55 | 58 |
Temperatura de distorsión por calor (0,45 MPa) | ℃ | ≥170 | 174 | |
13 | Hidrólisis térmica | |||
Resistencia a la tracción al límite elástico | MPa | ≥50 | 54,8 | |
Alargamiento en rotura | % | ≥10 | 48 | |
14 | Compatibilidad entre el material y los compuestos de relleno. | |||
Resistencia a la tracción al límite elástico | MPa | ≥50 | 54,7 | |
Alargamiento en rotura | % | ≥100 | 148 | |
15 | Tubo suelto anti presión lateral. | N | ≥800 | 983 |
Nota: Este tereftalato de polibutileno (PBT) tiene una alta resistencia a la presión y es adecuado para la producción de revestimiento secundario de cables microópticos soplados con aire. |
El material PBT se empaqueta en una bolsa exterior tejida de polipropileno de 1000 kg o 900 kg, forrada con una bolsa de papel de aluminio; o embalaje exterior de bolsa de papel kraft de 25 kg, forrado con bolsa de papel de aluminio.
Después del embalaje, se coloca sobre un palet.
1) Tamaño de bolsa de 900 kg: 1,1 m*1,1 m*2,2 m
2) Tamaño de la bolsa de 1000 kg: 1,1 m*1,1 m*2,3 m
1) El producto debe conservarse en un almacén limpio, higiénico, seco y ventilado.
2) El producto debe mantenerse alejado de productos químicos y sustancias corrosivas, no debe apilarse junto con productos inflamables y no debe estar cerca de fuentes de fuego.
3) El producto debe evitar la luz solar directa y la lluvia.
4) El producto debe embalarse completamente para evitar humedad y contaminación.
5) El período de almacenamiento del producto a temperatura normal es de 12 meses a partir de la fecha de producción.
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