Productos
Compuesto XLPO
Introducción del producto
Este producto cumple con los requisitos medioambientales pertinentes, como RoHS y REACH. El rendimiento del material cumple con los estándares de EN 50618-2014, TUV 2PfG 1169 e IEC 62930-2017. Es adecuado para capas de aislamiento y revestimiento en la producción de cables solares fotovoltaicos.
| Modelo | Material A: Material B | Uso |
| OW-XLPO | 90:10 | Utilizado para capa de aislamiento fotovoltaico. |
| OW-XLPO-1 | 25:10 | Utilizado para capa de aislamiento fotovoltaico. |
| OW-XLPO-2 | 90:10 | Se utiliza para aislamiento fotovoltaico o revestimiento aislante. |
| OW-XLPO(H) | 90:10 | Utilizado para capa de revestimiento fotovoltaico. |
| OW-XLPO(H)-1 | 90:10 | Utilizado para capa de revestimiento fotovoltaico. |
Indicador de procesamiento
1. Mezclado: Antes de usar este producto, mezcle bien los componentes A y B y luego agréguelos a la tolva. Después de abrir el material, se recomienda utilizarlo dentro de las 2 horas siguientes. No someter el material a tratamientos de secado. Esté atento durante el proceso de mezcla para evitar la introducción de humedad externa en los componentes A y B.
2. Se recomienda utilizar un tornillo de rosca simple con profundidades equidistantes y variables.
Relación de compresión: OW-XLPO(H)/OW-XLPO/OW-XLPO-2: 1,5±0,2, OW-XLPO-1: 2,0±0,2
3. Temperatura de extrusión:
| Modelo | zona uno | zona dos | zona tres | zona cuatro | Cuello de la máquina | Cabezal de máquina |
| OW-XLPO/OW-XLPO-2/OW-XLPO(H) | 100±10℃ | 125±10℃ | 135±10℃ | 135±10℃ | 140±10℃ | 140±10℃ |
| OW-XLPO-1 | 120 ± 10 ℃ | 150 ± 10 ℃ | 180±10℃ | 180±10℃ | 180±10℃ | 180±10℃ |
4. Velocidad de tendido de cables: Aumente la velocidad de tendido de cables tanto como sea posible sin afectar la suavidad y el rendimiento de la superficie.
5. Proceso de reticulación: Después del trenzado, se puede realizar una reticulación natural o en baño de agua (vapor). Para una reticulación natural, se puede completar en una semana a temperaturas superiores a 25°C. Cuando utilice un baño de agua o vapor para la reticulación, para evitar la adhesión del cable, mantenga la temperatura del baño de agua (vapor) a 60-70 °C y la reticulación se podrá completar en aproximadamente 4 horas. El tiempo de reticulación mencionado anteriormente se proporciona como ejemplo para un espesor de aislamiento ≤ 1 mm. Si el espesor excede esto, el tiempo de reticulación específico debe ajustarse según el espesor del producto y el nivel de reticulación para cumplir con los requisitos de rendimiento del cable. Realice una prueba de rendimiento completa, con una temperatura de baño de agua (vapor) de 60 °C y un tiempo de ebullición de más de 8 horas para garantizar una reticulación completa del material.
Parámetros técnicos
| No. | Artículo | Unidad | Datos estándar | |||||
| OW-XLPO | OW-XLPO-1 | OW-XLPO-2 | OW-XLPO(H) | OW-XLPO(H)-1 | ||||
| 1 | Apariencia | —— | Aprobar | Aprobar | Aprobar | Aprobar | Aprobar | |
| 2 | Densidad | gramos/cm³ | 1.28 | 1.05 | 1.38 | 1,50 | 1,50 | |
| 3 | Resistencia a la tracción | MPA | 12 | 20 | 13.0 | 12.0 | 12.0 | |
| 4 | Elongación de rotura | % | 200 | 400 | 300 | 180 | 180 | |
| 5 | Rendimiento de envejecimiento térmico | Condiciones de prueba | —— | 150℃*168h | ||||
| Tasa de retención de resistencia a la tracción | % | 115 | 120 | 115 | 120 | 120 | ||
| Tasa de retención del alargamiento en rotura. | % | 80 | 85 | 80 | 75 | 75 | ||
| 6 | Envejecimiento térmico a corto plazo y alta temperatura | Condiciones de prueba | 185℃*100h | |||||
| Elongación de rotura | % | 85 | 75 | 80 | 80 | 80 | ||
| 7 | Impacto de baja temperatura | Condiciones de prueba | —— | -40℃ | ||||
| Número de fallas (≤15/30) | 个 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| 8 | Índice de oxígeno | % | 28 | / | 30 | 35 | 35 | |
| 9 | Resistividad de volumen de 20 ℃ | Ω·m | 3*1015 | 5*1013 | 3*1013 | 3*1012 | 3*1012 | |
| 10 | Rigidez dieléctrica (20°C) | VM/m | 28 | 30 | 28 | 25 | 25 | |
| 11 | Expansión térmica | Condiciones de prueba | —— | 250℃ 0.2MPa 15min | ||||
| Tasa de alargamiento de carga | % | 40 | 40 | 40 | 35 | 35 | ||
| Tasa de deformación permanente después del enfriamiento. | % | 0 | +2.5 | 0 | 0 | 0 | ||
| 12 | Al quemarse se liberan gases ácidos. | Contenido de HCl y HBr | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| contenido de alta frecuencia | % | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| valor de pH | —— | 5 | 5 | 5.1 | 5 | 5 | ||
| Conductividad eléctrica | µs/mm | 1 | 1 | 1.2 | 1 | 1 | ||
| 13 | densidad de humo | Modo llama | Ds máx. | / | / | / | 85 | 85 |
| 14 | Datos originales de la prueba de alargamiento a la rotura después del pretratamiento a 130°C durante 24 horas. | |||||||
| La personalización se puede realizar según los requisitos personalizados del usuario. | ||||||||
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