La estructura básica de un cable de alimentación se compone de cuatro partes: núcleo (conductor), capa aislante, capa de blindaje y capa protectora. La capa aislante proporciona el aislamiento eléctrico entre el núcleo y tierra, así como entre las diferentes fases del núcleo, para garantizar la transmisión de energía eléctrica, y es una parte indispensable de la estructura del cable.
La función de la capa aislante:
El núcleo de un cable es un conductor. Para evitar daños en los equipos por cortocircuitos en los cables expuestos y lesiones a las personas por cables que superen la tensión de seguridad, se debe añadir una capa aislante protectora al cable. La resistividad eléctrica del conductor metálico en el cable es muy baja, mientras que la del aislante es muy alta. Esto se debe a que las cargas positivas y negativas en sus moléculas están fuertemente unidas, las partículas cargadas que pueden moverse libremente son muy pocas y la resistividad es muy alta. Por lo tanto, en general, la macrocorriente generada por el movimiento de cargas libres bajo la acción de un campo eléctrico externo puede ignorarse, y se considera una sustancia no conductora. En los aislantes, existe una tensión de ruptura que proporciona a los electrones la energía suficiente para excitarse. Una vez superada esta tensión, el material deja de ser aislante.
¿Qué impacto tiene un grosor de aislamiento inadecuado en el cable?
Si el punto delgado de la cubierta del cable no cumple con los requisitos, la vida útil de los cables se acorta. Tras un uso prolongado, especialmente en entornos enterrados, sumergidos, expuestos o corrosivos, la corrosión del medio externo reduce el nivel de aislamiento y la resistencia mecánica del punto delgado de la cubierta. En caso de una prueba de rutina de la cubierta o una falla en la puesta a tierra de la línea, el punto delgado puede romperse, perdiendo así el efecto protector de la cubierta del cable. Además, no se puede ignorar el consumo interno: el suministro de energía prolongado genera mucho calor, lo que acorta la vida útil de los cables. Si la calidad no cumple con los estándares, puede provocar incendios y otros riesgos para la seguridad.
Aumentar la dificultad del proceso de tendido, durante el cual es necesario considerar dejar un espacio para disipar el calor generado tras la alimentación del cable. Un grosor excesivo de la cubierta dificultará aún más el tendido, por lo que su grosor debe cumplir estrictamente con las normas pertinentes; de lo contrario, no podrá proteger el cable. Una de las características de la calidad del producto se refleja en su apariencia. Tanto en cables de alimentación como en cables de tela, es fundamental prestar atención a la calidad de la capa aislante durante la producción, y esta debe ser sometida a un control y pruebas rigurosos.
Quizás muchas personas tengan dudas, ya que el papel de la capa aislante es tan importante: la superficie de los cables de iluminación y de baja tensión está cubierta con una capa de aislamiento de plástico o caucho, mientras que los cables de alta tensión en el campo no están cubiertos con aislamiento.
Debido a que a un voltaje demasiado alto, algunos materiales que originalmente son aislantes, como el caucho, el plástico, la madera seca, etc., también se convierten en conductores y pierden su capacidad aislante. Envolver los cables de alta tensión con aislamiento supone un desperdicio de dinero y recursos. Si la superficie del cable de alta tensión no está cubierta con aislamiento, y si se suspende de una torre alta, puede producirse una fuga de electricidad por contacto con ella. Para evitar este fenómeno, el cable de alta tensión siempre se suspende bajo una serie de botellas de porcelana bien aisladas, de modo que quede aislado de la torre. Además, al instalar cables de alta tensión, no se deben arrastrar por el suelo. De lo contrario, debido a la fricción entre el cable y el suelo, la capa de aislamiento, originalmente lisa, se daña y aparecen rebabas, lo que produce descargas en los extremos y, en consecuencia, fugas.
La capa de aislamiento del cable se ajusta según las necesidades específicas del mismo. Durante el proceso de producción, los fabricantes deben controlar el grosor del aislamiento siguiendo estrictamente las normas del proceso, lograr una gestión integral del mismo y garantizar la calidad del cable.
Fecha de publicación: 14 de noviembre de 2024