En la selección del material de relleno para cables de media y alta tensión, tanto el cordón como la cinta de relleno tienen características y escenarios de aplicación propios.
1. Rendimiento de flexión:
El rendimiento de flexión decuerda de rellenoEs mejor, y la forma de la tira de relleno es mejor, pero la resistencia a la flexión del cable terminado es deficiente. Esto hace que el cable de relleno tenga un mejor rendimiento en términos de suavidad y flexibilidad.
2. Contenido de agua:
La cuerda de relleno es más densa y prácticamente no absorbe agua, mientras que la tira de relleno, debido a su mayor porosidad, absorbe agua con facilidad. La absorción excesiva de agua afecta a la tira de cobre blindada del cable, provocando enrojecimiento e incluso oxidación.
3. Coste y dificultad de producción:
El coste del relleno es bajo y el proceso de producción es relativamente sencillo. En cambio, el coste de las tiras de relleno es ligeramente superior, el ciclo de producción es más largo y el proceso de producción es más complejo.
4. Ignífugo y resistente al agua vertical:
La tira de relleno no es adecuada para cables ignífugos debido a su gran espacio, su escasa resistencia vertical al agua y que no favorece la propiedad ignífuga.cuerda de rellenoEn este sentido, ofrece un mejor rendimiento, proporcionando mayor resistencia a la llama y al agua.
En resumen, la elección de cuerda o tira de relleno depende principalmente de las necesidades específicas de la aplicación, el presupuesto, las condiciones de producción y otros factores.
¿Cuáles son los escenarios de aplicación específicos de la cuerda de relleno y la tira de relleno en diferentes tipos de cables?
1. Cuerda de relleno:
(1) Cable blindado de capa exterior: funda suelta (y cuerda de relleno) alrededor del núcleo de refuerzo central no metálico (alambre de acero fosfatado) síntesis trenzada de núcleo de cable compacto, utilizado para cables ópticos de minería, cables ópticos de oleoductos, cables ópticos aéreos, cables ópticos enterrados directamente, cables ópticos de interior y cables ópticos especiales para galerías de tuberías de metro.
(2) Cable RVV: adecuado para instalación fija en ambientes interiores, el relleno generalmente está hecho de algodón, cuerda de PE o PVC, la función principal es mejorar la resistencia mecánica del cable.
(3) Cable ignífugo: la cuerda de relleno no solo cumple una función de soporte, sino que también tiene una función ignífuga y se utiliza ampliamente en diversos campos de la economía nacional.
2. Tira de relleno:
(1) Cable multiconductor: la tira de relleno se utiliza para llenar el espacio entre los conductores y mantener la forma circular y la estabilidad estructural del cable.
(2) Cable para vehículos de tránsito ferroviario: Después de agregar la tira de relleno central, su estructura es más estable y es adecuado para cables de alimentación y cables de control.
¿Cómo afecta el comportamiento a la flexión del cable de relleno al rendimiento general y a la vida útil del cable?
El comportamiento a la flexión del cable de relleno influye significativamente en el rendimiento general y la vida útil del cable. En primer lugar, durante su funcionamiento, el cable experimenta con frecuencia flexión, vibraciones e impactos mecánicos que pueden provocar daños o roturas. Por lo tanto, el comportamiento a la flexión del cable de relleno afecta directamente a la durabilidad y fiabilidad del cable.
En concreto, la rigidez a la flexión del cable trenzado influye en la distribución de tensiones y en la vida útil a fatiga del cable cuando se somete a fuerzas externas. Por ejemplo, el diseño con múltiples coeficientes de fricción permite que la rigidez a la flexión de los torones del cable varíe gradualmente entre los valores máximo y mínimo, lo que aumenta la vida útil del cable bajo cargas de viento. Además, la estructura trenzada del cable de relleno también afecta al comportamiento a fatiga por flexión del cable, y una estructura trenzada adecuada puede reducir el desgaste y los daños durante su uso.
La capacidad de flexión del cable de relleno afecta al rendimiento general y a la vida útil del cable, al influir en la distribución de la tensión, la vida a fatiga y la resistencia al desgaste del mismo.
¿Cómo prevenir el enrojecimiento y la oxidación causados por la absorción de agua?
Para prevenir eficazmente el enrojecimiento y la oxidación causados por la absorción de agua de la tira de relleno, se pueden adoptar los siguientes métodos:
1. Utilice antioxidantes: Agregar antioxidantes al material de relleno puede prevenir eficazmente la oxidación. Por ejemplo, agregar antioxidantes a la tira de estaño evita que su superficie reaccione con el oxígeno y forme una película de óxido, previniendo así la oxidación.
2. Tratamiento superficial: El tratamiento superficial del material de relleno, como el tratamiento de recubrimiento, puede reducir la influencia del agua sobre él, reduciendo así la absorción de agua y la posibilidad de oxidación.
3. Modificación por mezcla: Mediante la tecnología de modificación por mezcla, se puede mejorar el rendimiento del material de relleno, logrando una mayor resistencia a la absorción de agua y a la oxidación. Por ejemplo, los productos de nailon pueden modificarse mediante mezcla, relleno con polvo, modificación con nanopartículas y otros métodos para reducir la absorción de agua.
4. Método de modificación de la matriz: La adición de inhibidores de oxidación dentro de la matriz de grafito puede mejorar la resistencia a la oxidación del material, especialmente en ambientes de alta temperatura.
5. Tecnología de soldadura por arco de argón: En el proceso de soldadura, el uso de la tecnología de soldadura por arco de argón evita eficazmente el ennegrecimiento y la oxidación. Los métodos específicos incluyen el control de los parámetros de soldadura y el uso de gases protectores adecuados.
¿Cuáles son los estudios comparativos sobre la relación costo-beneficio entre la cuerda de relleno y la tira de relleno?
1. Reducción de costes: En general, los rellenos son más económicos que las resinas, por lo que su adición puede reducir considerablemente el coste de los plásticos y ofrece claras ventajas económicas. Esto significa que, al utilizar cuerdas y tiras de relleno, si estas pueden sustituir eficazmente a la resina, el coste total será menor.
2. Mayor resistencia al calor: Si bien la resistencia al calor de la cuerda y la tira de relleno no se menciona directamente en la evidencia, la modificación del relleno plástico generalmente mejora dicha resistencia. Esto demuestra que, al seleccionar materiales de relleno, además de considerar la relación costo-beneficio, es necesario tener en cuenta su impacto en el rendimiento del producto.
3. Mejora integral del rendimiento: Al añadir cargas, no solo se reducen los costos, sino que también se mejoran otras propiedades de los plásticos, como la resistencia al calor. Esto es especialmente importante para la aplicación de cuerdas y tiras de carga, ya que deben tener buenas propiedades físicas y químicas para satisfacer diversas necesidades de uso.
El estudio comparativo de la relación costo-beneficio entre la cuerda de relleno y la tira de relleno debe centrarse en los siguientes aspectos: reducción de costos, mejora de la resistencia al calor y mejora del rendimiento general.
En el ámbito de los cables ignífugos, ¿cómo se refleja la diferencia de rendimiento entre el cordón de relleno y la tira de relleno?
1. Densidad y peso:
El cable de relleno suele tener una densidad menor, lo que contribuye a reducir el peso total y el coste de fabricación del cable. En cambio, la densidad específica del relleno no se menciona explícitamente en la información consultada, pero se puede inferir que es similar a la del cable de relleno.
2. Resistencia y fuerza de rotura:
La resistencia de la cuerda reforzada es elevada; por ejemplo, la resistencia de la cuerda de polipropileno ignífugo, libre de halógenos y de baja emisión de humos puede alcanzar los 2 g/d (es decir, una cuerda de 3 mm soporta ≥60 kg). Esta alta resistencia permite que la cuerda reforzada ofrezca un buen rendimiento en la formación de cables, proporcionando mayor soporte y protección.
3. Rendimiento ignífugo:
La resistencia al fuego de la tira de relleno es muy buena, con un índice de oxígeno superior a 30, lo que significa que libera menos calor al quemarse y arde más lentamente. Si bien la cuerda de relleno también presenta un buen comportamiento ignífugo, el valor específico del índice de oxígeno no se menciona explícitamente en los datos consultados.
4. Procesamiento y aplicación de materiales:
La cuerda de relleno puede fabricarse con resina de polipropileno y un concentrado ignífugo como materias primas principales, y la película de malla rasgable puede obtenerse mediante un proceso de extrusión. Este método de procesamiento simplifica la producción de la cuerda de relleno, elimina la necesidad de añadir otras materias primas y garantiza una calidad estable. Las tiras de relleno pueden procesarse en diferentes materiales según las necesidades del cliente, como por ejemplo cloruro de polivinilo (PVC).
5. Protección del medio ambiente y reciclaje:
Gracias a sus propiedades ignífugas libres de halógenos, la cuerda de relleno cumple con los requisitos ambientales de RoHS y presenta buena resistencia al envejecimiento y reciclabilidad. La tira de relleno también posee características de protección ambiental, pero la información consultada no detalla las normas ambientales específicas ni su capacidad de reciclaje.
El cable y la cinta de relleno presentan ventajas propias en el ámbito de los cables ignífugos. El cable de relleno destaca por su alta resistencia, bajo coste y buen efecto de cableado, mientras que la cinta de relleno sobresale por su elevado índice de oxígeno y sus excelentes propiedades ignífugas.
Fecha de publicación: 25 de septiembre de 2024