1. Definición de fibras de aramida
La fibra de aramida es el nombre colectivo que reciben las fibras de poliamida aromática.
2. Clasificación de las fibras de aramida
Según su estructura molecular, la fibra de aramida se puede dividir en tres tipos: fibra de poliamida para-aromática, fibra de poliamida interaromática y fibra de copolímero de poliamida aromática. Entre ellas, las fibras de poliamida para-aromática se dividen en fibras de polifenilamida (poli-p-aminobenzoilo), fibras de polibencenodicarboxamida tereftalamida, y las fibras de benzodicarbonil tereftalamida interposición se dividen en fibras de poli-m-tolil tereftalamida y fibras de poli-N,Nm-tolil-bis-(isobenzamida) tereftalamida.
3. Características de las fibras de aramida
1. Buenas propiedades mecánicas
La aramida interpuesta es un polímero flexible, con una resistencia a la rotura superior a la del poliéster, algodón, nailon, etc. comunes, mayor elongación, tacto suave, buena hilabilidad y se puede producir en fibras cortas y filamentos de diferente grosor y longitud. Generalmente, en maquinaria textil se tejen diferentes hilos para formar telas y telas no tejidas, que, tras el acabado, cumplen con los requisitos de las distintas áreas de la ropa de protección.
2. Excelente resistencia a la llama y al calor.
El índice de oxígeno límite (LOI) de la m-aramida es de 28, por lo que no continúa ardiendo al retirarse de la llama. Sus propiedades ignífugas están determinadas por su propia estructura química, lo que la convierte en una fibra permanentemente ignífuga que no se degrada ni pierde sus propiedades ignífugas con el tiempo ni con los lavados. La m-aramida es térmicamente estable y puede utilizarse de forma continua a 205 °C, manteniendo una alta resistencia a temperaturas superiores a esta temperatura. La m-aramida tiene una alta temperatura de descomposición y no se funde ni gotea a altas temperaturas, sino que solo comienza a carbonizarse a temperaturas superiores a 370 °C.
3. Propiedades químicas estables
Además de ser resistente a ácidos y bases fuertes, la aramida prácticamente no se ve afectada por disolventes orgánicos ni aceites. Su resistencia en húmedo es casi igual a su resistencia en seco. Su estabilidad frente al vapor de agua saturado es superior a la de otras fibras orgánicas.
La aramida es relativamente sensible a la luz ultravioleta. Si se expone al sol durante mucho tiempo, pierde gran parte de su resistencia y, por lo tanto, debe protegerse con una capa protectora. Esta capa debe ser capaz de bloquear el daño que la luz ultravioleta causa a la estructura de la aramida.
4. Resistencia a la radiación
La resistencia a la radiación de las aramidas de interposición es excelente. Por ejemplo, bajo una radiación r de 1,72 x 10⁸ rad/s, la intensidad permanece constante.
5. Durabilidad
Tras 100 lavados, la resistencia al desgarro de los tejidos de m-aramida puede alcanzar más del 85 % de su resistencia original. La resistencia a la temperatura de las para-aramidas es superior a la de las inter-aramidas, con un rango de temperatura de uso continuo de -196 °C a 204 °C y sin descomposición ni fusión a 560 °C. La característica más significativa de la para-aramida es su alta resistencia y alto módulo; su resistencia es superior a 25 g/dan, lo que equivale a 5-6 veces la del acero de alta calidad, 3 veces la de la fibra de vidrio y 2 veces la del hilo industrial de nailon de alta resistencia; su módulo es de 2-3 veces el del acero o la fibra de vidrio de alta calidad y 10 veces el del hilo industrial de nailon de alta resistencia. La estructura superficial única de la pulpa de aramida, obtenida mediante la fibrilación superficial de las fibras de aramida, mejora notablemente el agarre del compuesto y, por lo tanto, resulta ideal como fibra de refuerzo para productos de fricción y sellado. Pulpa de aramida hexagonal especial Fibra I Aramida 1414 Pulpa, floculenta de color amarillo claro, esponjosa, con abundantes plumas, alta resistencia, buena estabilidad dimensional, no quebradiza, resistente a altas temperaturas, resistente a la corrosión, tenaz, baja contracción, buena resistencia a la abrasión, gran área superficial, buena unión con otros materiales, un material de refuerzo con un retorno de humedad del 8%, una longitud promedio de 2-2,5 mm y un área superficial de 8 m2/g. Se utiliza como material de refuerzo de juntas con buena resiliencia y rendimiento de sellado, y no es perjudicial para la salud humana ni el medio ambiente, y puede utilizarse para sellar en agua, aceite, medios ácidos y alcalinos extraños y de fuerza media. Se ha demostrado que la resistencia del producto es equivalente al 50-60% de los productos reforzados con fibra de asbesto cuando se agrega menos del 10% de la suspensión. Se utiliza para reforzar materiales de fricción y sellado y otros productos manufacturados, y puede utilizarse como alternativa al asbesto para materiales de sellado por fricción, papel aislante resistente al calor de alto rendimiento y materiales compuestos reforzados.
Fecha de publicación: 1 de agosto de 2022