¿Qué es la fibra de aramida y cuáles son sus ventajas?

1. Buenas propiedades mecánicas
La aramida de interposición es un polímero flexible, con una resistencia a la rotura superior a la del poliéster, algodón, nailon, etc. ordinarios, mayor elongación, tacto suave, buena hilabilidad, y puede producirse en fibras y filamentos cortos de diferente grosor y longitud. En general, la maquinaria textil fabrica tejidos con diferentes títulos de hilo para crear telas y telas no tejidas, que tras su acabado cumplen con los requisitos de diferentes áreas de la ropa de protección.

2. Excelente resistencia a la llama y al calor
El índice límite de oxígeno (LOI) de la m-aramida es de 28, por lo que no continúa ardiendo al retirarla de la llama. Sus propiedades ignífugas se deben a su estructura química, lo que la convierte en una fibra permanentemente ignífuga que no se degrada ni pierde sus propiedades con el tiempo ni con los lavados. La m-aramida es térmicamente estable y puede utilizarse de forma continua a 205 °C, manteniendo una alta resistencia a temperaturas superiores a esta temperatura. Presenta una alta temperatura de descomposición y no se funde ni gotea a altas temperaturas, sino que solo comienza a carbonizarse a temperaturas superiores a 370 °C.

3. Propiedades químicas estables
Además de los ácidos y bases fuertes, la aramida es prácticamente inalterable ante disolventes orgánicos y aceites. Su resistencia en húmedo es casi igual a su resistencia en seco. Su estabilidad frente al vapor de agua saturado es superior a la de otras fibras orgánicas.
La aramida es relativamente sensible a la luz ultravioleta. Si se expone al sol durante un tiempo prolongado, pierde mucha resistencia y, por lo tanto, debe protegerse con una capa protectora. Esta capa debe ser capaz de bloquear el daño que la luz ultravioleta causa a la estructura de aramida.

4. Resistencia a la radiación
La resistencia a la radiación de las aramidas de interposición es excelente. Por ejemplo, bajo una radiación r de 1,72 x 10⁸ rad/s, su resistencia se mantiene constante.

5. Durabilidad
Tras 100 lavados, la resistencia al desgarro de los tejidos de m-aramida conserva más del 85 % de su resistencia original. La resistencia a la temperatura de las para-aramidas es superior a la de las inter-aramidas, con un rango de temperatura de uso continuo de -196 °C a 204 °C y sin descomposición ni fusión a 560 °C. La característica más significativa de la para-aramida es su elevada resistencia y módulo de elasticidad. Su resistencia supera los 25 g/dan, lo que equivale a entre 5 y 6 veces la del acero de alta calidad, 3 veces la de la fibra de vidrio y 2 veces la del hilo industrial de nailon de alta resistencia; su módulo de elasticidad es de 2 a 3 veces superior al del acero de alta calidad o la fibra de vidrio, y 10 veces superior al del hilo industrial de nailon de alta resistencia. La singular estructura superficial de la pulpa de aramida, obtenida mediante la fibrilación superficial de las fibras de aramida, mejora notablemente la adherencia del compuesto, por lo que resulta ideal como fibra de refuerzo para productos de fricción y sellado. Pulpa de aramida hexagonal especial I (pulpa de aramida 1414), floculenta, de color amarillo claro, suave, con abundantes fibras, alta resistencia, buena estabilidad dimensional, no quebradiza, resistente a altas temperaturas y a la corrosión, tenaz, con baja contracción, buena resistencia a la abrasión, gran superficie específica, buena adherencia con otros materiales. Es un material de refuerzo con un retorno de humedad del 8%, una longitud promedio de 2-2,5 mm y una superficie específica de 8 m²/g. Se utiliza como material de refuerzo para juntas, con buena resiliencia y capacidad de sellado. No es perjudicial para la salud humana ni para el medio ambiente, y puede utilizarse para sellar en agua, aceite, ácidos y álcalis de concentración media y baja. Se ha demostrado que la resistencia del producto es equivalente al 50-60% de la de los productos reforzados con fibras de asbesto cuando se añade menos del 10% de la suspensión. Se utiliza para reforzar materiales de fricción y sellado, así como otros productos manufacturados, y puede utilizarse como alternativa al asbesto en materiales de sellado por fricción, papel aislante de alto rendimiento resistente al calor y materiales compuestos reforzados.