1. Definición de fibras de aramida
La fibra de aramida es el nombre colectivo de las fibras de poliamida aromática.
2. Clasificación de las fibras de aramida
Según su estructura molecular, las fibras de aramida se dividen en tres tipos: poliamida paraaromática, poliamida interaromática y copolímero de poliamida aromática. Las fibras de poliamida paraaromática se dividen en polifenilamida (poli-p-aminobenzoilo), polibencenodicarboxamida tereftalamida, y benzodicarbonil tereftalamida interpuesta en poli-m-tolil tereftalamida y poli-N,Nm-tolil-bis-(isobenzamida) tereftalamida.
3. Características de las fibras de aramida.
1. Buenas propiedades mecánicas
La aramida de interposición es un polímero flexible, con una resistencia a la rotura mayor que el poliéster, algodón, nailon, etc. ordinarios, su elongación es mayor, suave al tacto, buena capacidad de hilado, se puede producir en diferentes delgadez, longitud de fibras cortas y filamentos, en maquinaria textil general hecha de diferentes títulos de hilos tejidos en telas, telas no tejidas, después del acabado, para satisfacer los requisitos de diferentes áreas de ropa protectora.
2. Excelente resistencia al fuego y al calor.
El índice límite de oxígeno (ILO) de la m-aramida es de 28, por lo que no continúa ardiendo al separarse de la llama. Las propiedades ignífugas de la m-aramida están determinadas por su propia estructura química, lo que la convierte en una fibra permanentemente ignífuga que no se degrada ni pierde sus propiedades ignífugas con el tiempo ni con los lavados. La m-aramida es térmicamente estable y puede utilizarse de forma continua a 205 °C, manteniendo una alta resistencia a temperaturas superiores a 205 °C. La m-aramida tiene una alta temperatura de descomposición y no se funde ni gotea a altas temperaturas, sino que solo comienza a carbonizarse a temperaturas superiores a 370 °C.
3. Propiedades químicas estables
Además de los ácidos y bases fuertes, la aramida prácticamente no se ve afectada por disolventes y aceites orgánicos. Su resistencia en húmedo es casi igual a su resistencia en seco. Su estabilidad al vapor de agua saturado es mejor que la de otras fibras orgánicas.
La aramida es relativamente sensible a la luz ultravioleta. Si se expone al sol durante un tiempo prolongado, pierde mucha resistencia, por lo que debe protegerse con una capa protectora. Esta capa protectora debe ser capaz de bloquear los daños que la luz ultravioleta causa al esqueleto de aramida.
4. Resistencia a la radiación
La resistencia a la radiación de las aramidas de interposición es excelente. Por ejemplo, bajo una radiación r de 1,72 x 10⁻⁴ rad/s, la resistencia se mantiene constante.
5. Durabilidad
Después de 100 lavados, la resistencia al desgarro de las telas de m-aramida aún puede alcanzar más del 85% de su resistencia original. La resistencia a la temperatura de las para-aramidas es mayor que la de las inter-aramidas, con un rango de temperatura de uso continuo de -196 °C a 204 °C y sin descomposición ni fusión a 560 °C. La característica más significativa de la para-aramida es su alta resistencia y alto módulo, su resistencia es más de 25 g/dan, que es 5-6 veces mayor que la del acero de alta calidad, 3 veces mayor que la de la fibra de vidrio y 2 veces mayor que la del hilo industrial de nailon de alta resistencia; su módulo es 2-3 veces mayor que el del acero de alta calidad o la fibra de vidrio y 10 veces mayor que el del hilo industrial de nailon de alta resistencia. La estructura superficial única de la pulpa de aramida, que se obtiene por fibrilación superficial de las fibras de aramida, mejora en gran medida el agarre del compuesto y, por lo tanto, es ideal como fibra de refuerzo para productos de fricción y sellado. Pulpa de Aramida Hexagonal Fibra Especial I. Pulpa de Aramida 1414, floculante, de color amarillo claro, con abundantes plumas, alta resistencia, buena estabilidad dimensional, no frágil, resistente a altas temperaturas, resistente a la corrosión, tenaz, baja contracción, buena resistencia a la abrasión, amplia superficie, buena adhesión a otros materiales, material de refuerzo con un retorno de humedad del 8%, una longitud promedio de 2-2,5 mm y una superficie de 8 m²/g. Se utiliza como material de refuerzo de juntas con buena resiliencia y buen sellado, no es perjudicial para la salud humana ni el medio ambiente, y puede utilizarse para sellar en agua, aceite, medios ácidos y alcalinos de dureza media y extraña. Se ha demostrado que su resistencia es equivalente al 50-60% de los productos reforzados con fibra de amianto cuando se añade menos del 10% de la suspensión. Se utiliza para reforzar materiales de fricción y sellado, así como otros productos manufacturados, y puede utilizarse como alternativa al amianto en materiales de sellado por fricción, papel aislante resistente al calor de alto rendimiento y materiales compuestos reforzados.
Hora de publicación: 01-ago-2022