1. Introducción
Cable de comunicación en la transmisión de señales de alta frecuencia, los conductores producirán un efecto de piel y con el aumento en la frecuencia de la señal transmitida, el efecto de piel es cada vez más grave. El llamado efecto piel se refiere a la transmisión de señales a lo largo de la superficie exterior del conductor interior y la superficie interior del conductor exterior de un cable coaxial cuando la frecuencia de la señal transmitida alcanza varios kilohercios o decenas de miles de hercios.
En particular, con el precio internacional del cobre en alza y los recursos de cobre en la naturaleza son cada vez más escasos, el uso de alambre de acero revestido de cobre o alambre de aluminio revestido de cobre para reemplazar los conductores de cobre se ha convertido en una tarea importante para el alambre y industria de fabricación de cables, sino también para su promoción con el uso de un gran espacio de mercado.
Pero el cable en el revestimiento de cobre, debido al pretratamiento, el revestimiento previo de níquel y otros procesos, así como al impacto de la solución de revestimiento, es fácil de producir los siguientes problemas y defectos: ennegrecimiento del alambre, el revestimiento previo no es bueno , la capa principal de revestimiento de la piel, lo que resulta en la producción de alambre de desecho, desperdicio de material, por lo que aumentan los costos de fabricación del producto. Por tanto, es extremadamente importante garantizar la calidad del revestimiento. Este artículo analiza principalmente los principios y procedimientos del proceso para la producción de alambre de acero revestido de cobre mediante galvanoplastia, así como las causas comunes de los problemas de calidad y los métodos de solución. 1 Proceso de revestimiento de alambre de acero revestido de cobre y sus causas.
1.1 Pretratamiento del hilo
Primero, el cable se sumerge en una solución alcalina y decapada, y se aplica un cierto voltaje al cable (ánodo) y a la placa (cátodo), el ánodo precipita una gran cantidad de oxígeno. El papel principal de estos gases es: uno, las burbujas violentas en la superficie del alambre de acero y su electrolito cercano desempeñan un efecto de agitación mecánica y extracción, promoviendo así el aceite de la superficie del alambre de acero, acelerando el proceso de saponificación y emulsificación de el aceite y la grasa; En segundo lugar, debido a las pequeñas burbujas adheridas a la interfaz entre el metal y la solución, con las burbujas y el alambre de acero afuera, las burbujas se adherirán al alambre de acero con mucho aceite en la superficie de la solución, por lo tanto, en Las burbujas traerán una gran cantidad de aceite adherido al alambre de acero a la superficie de la solución, promoviendo así la eliminación del aceite y, al mismo tiempo, no es fácil producir fragilización del ánodo por hidrógeno, por lo que una buena Se puede obtener un revestimiento.
1. 2 Revestimiento del alambre
Primero, el cable se trata previamente y se recubre con níquel sumergiéndolo en la solución de recubrimiento y aplicando un cierto voltaje al cable (cátodo) y a la placa de cobre (ánodo). En el ánodo, la placa de cobre pierde electrones y forma iones de cobre divalentes libres en el baño electrolítico (enchapado):
Cu – 2e→Cu2+
En el cátodo, el alambre de acero se reelectroniza electrolíticamente y los iones de cobre divalentes se depositan sobre el alambre para formar un alambre de acero revestido de cobre:
Cu2 + + 2e→ Cu
Cu2 + + e→ Cu +
Cu + + e→ Cu
2H + + 2e→ H2
Cuando la cantidad de ácido en la solución de recubrimiento es insuficiente, el sulfato cuproso se hidroliza fácilmente para formar óxido cuproso. El óxido cuproso queda atrapado en la capa de revestimiento, lo que la suelta. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Componentes clave
Los cables ópticos para exteriores generalmente constan de fibras desnudas, tubos sueltos, materiales que bloquean el agua, elementos de refuerzo y una funda exterior. Vienen en varias estructuras, como diseño de tubo central, trenzado de capas y estructura de esqueleto.
Las fibras desnudas se refieren a fibras ópticas originales con un diámetro de 250 micrómetros. Normalmente incluyen la capa central, la capa de revestimiento y la capa de revestimiento. Los diferentes tipos de fibras desnudas tienen diferentes tamaños de capa central. Por ejemplo, las fibras OS2 monomodo son generalmente de 9 micrómetros, mientras que las fibras multimodo OM2/OM3/OM4/OM5 son de 50 micrómetros y las fibras multimodo OM1 son de 62,5 micrómetros. Las fibras desnudas suelen estar codificadas por colores para diferenciar entre fibras multinúcleo.
Los tubos sueltos suelen estar hechos de plástico de ingeniería PBT de alta resistencia y se utilizan para acomodar las fibras desnudas. Proporcionan protección y están rellenos de gel bloqueador de agua para evitar la entrada de agua que podría dañar las fibras. El gel también actúa como amortiguador para evitar daños a las fibras por impactos. El proceso de fabricación de tubos holgados es crucial para asegurar el exceso de longitud de la fibra.
Los materiales que bloquean el agua incluyen grasa para cables que bloquea el agua, hilo que bloquea el agua o polvo que bloquea el agua. Para mejorar aún más la capacidad general de bloqueo de agua del cable, el enfoque principal es utilizar grasa bloqueadora de agua.
Los elementos de refuerzo vienen en tipos metálicos y no metálicos. Los metálicos suelen estar hechos de alambres de acero fosfatados, cintas de aluminio o cintas de acero. Los elementos no metálicos están hechos principalmente de materiales FRP. Independientemente del material utilizado, estos elementos deben proporcionar la resistencia mecánica necesaria para cumplir con los requisitos estándar, incluida la resistencia a la tensión, la flexión, el impacto y la torsión.
Las fundas exteriores deben considerar el entorno de uso, incluida la impermeabilización, la resistencia a los rayos UV y la resistencia a la intemperie. Por lo tanto, se utiliza comúnmente material PE negro, ya que sus excelentes propiedades físicas y químicas garantizan su idoneidad para la instalación en exteriores.
2 Las causas de los problemas de calidad en el proceso de cobreado y sus soluciones.
2.1 La influencia del pretratamiento del alambre en la capa de revestimiento El pretratamiento del alambre es muy importante en la producción de alambre de acero revestido de cobre mediante galvanoplastia. Si la película de aceite y óxido en la superficie del cable no se elimina por completo, entonces la capa de níquel prechapada no está bien chapada y la unión es deficiente, lo que eventualmente provocará que la capa principal de cobre se caiga. Por lo tanto, es importante vigilar la concentración de los líquidos alcalinos y decapantes, la corriente decapante y alcalina y si las bombas son normales, y si no lo son, hay que repararlas lo antes posible. Los problemas de calidad comunes en el pretratamiento de alambre de acero y sus soluciones se muestran en la Tabla
2. 2 La estabilidad de la solución previa al níquel determina directamente la calidad de la capa previa al revestimiento y juega un papel importante en el siguiente paso del revestimiento de cobre. Por lo tanto, es importante analizar y ajustar periódicamente la proporción de composición de la solución de níquel prechapada y garantizar que la solución de níquel prechapada esté limpia y no contaminada.
2.3 La influencia de la solución de revestimiento principal sobre la capa de revestimiento La solución de revestimiento contiene sulfato de cobre y ácido sulfúrico como dos componentes, la composición de la relación determina directamente la calidad de la capa de revestimiento. Si la concentración de sulfato de cobre es demasiado alta, precipitarán cristales de sulfato de cobre; Si la concentración de sulfato de cobre es demasiado baja, el cable se quemará fácilmente y la eficiencia del revestimiento se verá afectada. El ácido sulfúrico puede mejorar la conductividad eléctrica y la eficiencia de la corriente de la solución de galvanoplastia, reducir la concentración de iones de cobre en la solución de galvanoplastia (el mismo efecto iónico), mejorando así la polarización catódica y la dispersión de la solución de galvanoplastia, de modo que la densidad de corriente El límite aumenta y evita la hidrólisis del sulfato cuproso en la solución de galvanoplastia en óxido cuproso y la precipitación, lo que aumenta la estabilidad de la solución de revestimiento, pero también reduce la polarización anódica, que favorece la disolución normal del ánodo. Sin embargo, cabe señalar que un alto contenido de ácido sulfúrico reducirá la solubilidad del sulfato de cobre. Cuando el contenido de ácido sulfúrico en la solución de revestimiento es insuficiente, el sulfato de cobre se hidroliza fácilmente en óxido cuproso y queda atrapado en la capa de revestimiento, el color de la capa se vuelve oscuro y suelto; cuando hay un exceso de ácido sulfúrico en la solución de revestimiento y el contenido de sal de cobre es insuficiente, el hidrógeno se descargará parcialmente en el cátodo, de modo que la superficie de la capa de revestimiento aparece manchada. El contenido de fósforo de la placa de cobre y fósforo también tiene un impacto importante en la calidad del recubrimiento; el contenido de fósforo debe controlarse en el rango de 0,04% a 0,07%; si es inferior a 0,02%, es difícil de formar. una película para evitar la producción de iones de cobre, aumentando así el polvo de cobre en la solución de revestimiento; Si el contenido de fósforo es superior al 0, 1%, afectará la disolución del ánodo de cobre, de modo que el contenido de iones de cobre bivalentes en la solución de revestimiento disminuirá y generará una gran cantidad de lodo del ánodo. Además, la placa de cobre debe enjuagarse regularmente para evitar que el lodo del ánodo contamine la solución de revestimiento y provoque asperezas y rebabas en la capa de revestimiento.
3 Conclusión
Mediante el procesamiento de los aspectos mencionados anteriormente, la adherencia y continuidad del producto son buenas, la calidad es estable y el rendimiento es excelente. Sin embargo, en el proceso de producción real, hay muchos factores que afectan la calidad de la capa de revestimiento en el proceso de revestimiento; una vez que se encuentra el problema, se debe analizar y estudiar a tiempo y se deben tomar las medidas adecuadas para resolverlo.
Hora de publicación: 14 de junio de 2022