1. Introducción
Cable de comunicación En la transmisión de señales de alta frecuencia, los conductores producirán efecto de la piel y con el aumento en la frecuencia de la señal transmitida, el efecto de la piel es cada vez más grave. El llamado efecto de la piel se refiere a la transmisión de señales a lo largo de la superficie externa del conductor interno y la superficie interna del conductor externo de un cable coaxial cuando la frecuencia de la señal transmitida alcanza varios kilohertz o decenas de miles de hertz.
En particular, con el precio internacional de los recursos de cobre y el cobre en la naturaleza se está volviendo cada vez más escaso, por lo que el uso de acero cubierto de cobre o alambre de aluminio cubierto de cobre para reemplazar los conductores de cobre, se ha convertido en una tarea importante para la industria de fabricación de cable y cable, pero también para su promoción con el uso de un gran espacio de mercado.
Pero el cable en el enchapado de cobre, debido al pretratamiento, el níquel previo al plato y otros procesos, así como el impacto de la solución de enchapado, fácil de producir los siguientes problemas y defectos: el ennegrecimiento del alambre, el prejuicio previo no es bueno, la capa principal de enchapado de la piel, lo que resulta en la producción de alambre de residuos, desechos de materiales, para que los costos de fabricación de productos aumenten. Por lo tanto, es extremadamente importante garantizar la calidad del recubrimiento. Este artículo analiza principalmente los principios y procedimientos del proceso para la producción de alambre de acero revestido de cobre mediante electroplatación, así como las causas comunes de problemas y métodos de solución de calidad. 1 proceso de revestimiento de alambre de acero cubierto de cobre y sus causas
1. 1 pretratamiento del cable
Primero, el cable se sumerge en una solución alcalina y de decapado, y se aplica un cierto voltaje al cable (ánodo) y a la placa (cátodo), el ánodo precipita una gran cantidad de oxígeno. El papel principal de estos gases es: una burbujas violentas en la superficie del alambre de acero y su electrolito cercano juega un efecto mecánico de agitación y eliminación, promoviendo así el aceite de la superficie del alambre de acero, aceleran el proceso de saponificación y emulsificación del aceite y la grasa; second, because of the tiny bubbles attached to the interface between the metal and the solution, with the bubbles and steel wire out, the bubbles will be adhering to the steel wire with a lot of oil to the surface of the solution, therefore, on the The bubbles will bring a lot of oil adhering to the steel wire to the surface of the solution, thus promoting the removal of oil, and at the same time, it is not easy to produce hydrogen embrittlement of the anode, so that a good se puede obtener el enchapado.
1. 2 recubrimiento del cable
Primero, el cable se trata previamente y se planifica previamente con níquel sumergiéndolo en la solución de placas y aplicando un cierto voltaje al cable (cátodo) y la placa de cobre (ánodo). En el ánodo, la placa de cobre pierde electrones y forma iones de cobre divalentes libres en el baño electrolítico (recubrimiento):
CU - 2E → CU2+
En el cátodo, el alambre de acero se vuelve a selectronizar electrolíticamente y los iones de cobre divalentes se depositan en el cable para formar un alambre de acero cubierto de cobre:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + E → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Cuando la cantidad de ácido en la solución de enchapado es insuficiente, el sulfato cuproso se hidroliza fácilmente para formar óxido cuproso. El óxido cuproso está atrapado en la capa de revestimiento, lo que lo suelta. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Componentes clave
Los cables ópticos al aire libre generalmente consisten en fibras desnudas, tubo suelto, materiales de bloqueo de agua, elementos de fortalecimiento y vaina exterior. Vienen en varias estructuras, como el diseño del tubo central, la variedad de capas y la estructura del esqueleto.
Las fibras desnudas se refieren a las fibras ópticas originales con un diámetro de 250 micrómetros. Por lo general, incluyen la capa central, la capa de revestimiento y la capa de recubrimiento. Los diferentes tipos de fibras desnudas tienen diferentes tamaños de capa de núcleo. Por ejemplo, las fibras OS2 en modo único son generalmente 9 micrómetros, mientras que las fibras Multimode OM2/OM3/OM4/OM5 son 50 micrómetros, y las fibras Multimode OM1 son 62.5 micrómetros. Las fibras desnudas a menudo están codificadas por colores para diferenciar entre fibras múltiples.
Los tubos sueltos generalmente están hechos de PBT de plástico de ingeniería de alta resistencia y se utilizan para acomodar las fibras desnudas. Proporcionan protección y están llenos de gel de bloqueo de agua para evitar la entrada de agua que podría dañar las fibras. El gel también actúa como un amortiguador para evitar daños en la fibra por impactos. El proceso de fabricación de los tubos sueltos es crucial para garantizar la longitud excesiva de la fibra.
Los materiales que bloquean el agua incluyen grasa de bloqueo de agua, hilo de bloqueo de agua o polvo de bloqueo de agua. Para mejorar aún más la capacidad general de bloqueo de agua del cable, el enfoque principal es usar la grasa que bloquea el agua.
Los elementos de fortalecimiento vienen en tipos metálicos y no metálicos. Los metálicos a menudo están hechos de cables de acero fosfado, cintas de aluminio o cintas de acero. Los elementos no metálicos están hechos principalmente de materiales FRP. Independientemente del material utilizado, estos elementos deben proporcionar la resistencia mecánica necesaria para cumplir con los requisitos estándar, incluida la resistencia a la tensión, la flexión, el impacto y la torsión.
Las vainas externas deben considerar el entorno de uso, incluida la impermeabilización, la resistencia a los rayos UV y la resistencia a la intemperie. Por lo tanto, el material de PE negro se usa comúnmente, ya que sus excelentes propiedades físicas y químicas aseguran la idoneidad para la instalación al aire libre.
2 Las causas de los problemas de calidad en el proceso de revestimiento de cobre y sus soluciones
2. 1 La influencia del pretratamiento del cable en la capa de recubrimiento El pretratamiento del cable es muy importante en la producción de alambre de acero cubierto de cobre mediante electroplatación. Si la película de aceite y óxido en la superficie del alambre no se elimina por completo, entonces la capa de níquel previamente platada no está bien plateada y la unión es pobre, lo que eventualmente conducirá a que la capa de placas de cobre principal se caiga. Por lo tanto, es importante vigilar la concentración de los líquidos alcalinos y de encurtido, el encurtido y la corriente alcalina y si las bombas son normales, y si no lo son, deben repararse de inmediato. Los problemas de calidad comunes en el pretratamiento del alambre de acero y sus soluciones se muestran en la tabla
2. 2 La estabilidad de la solución pre-níquel determina directamente la calidad de la capa previa al plato y juega un papel importante en el siguiente paso del enchapado de cobre. Por lo tanto, es importante analizar y ajustar regularmente la relación de composición de la solución de níquel previamente platada y asegurarse de que la solución de níquel previamente plateada esté limpia y no contaminada.
2.3 La influencia de la solución de revestimiento principal en la capa de revestimiento La solución de revestimiento contiene sulfato de cobre y ácido sulfúrico como dos componentes, la composición de la relación determina directamente la calidad de la capa de placas. Si la concentración de sulfato de cobre es demasiado alta, se precipitarán los cristales de sulfato de cobre; Si la concentración de sulfato de cobre es demasiado baja, el cable se quemará fácilmente y la eficiencia del recubrimiento se verá afectada. El ácido sulfúrico puede mejorar la conductividad eléctrica y la eficiencia de la corriente de la solución electroplante, reducir la concentración de iones de cobre en la solución de electroplacas (el mismo efecto iónico), mejorando así la polarización catódica y la dispersión de la solución de electroplatación, por lo que el límite de densidad de corriente aumenta y evita la hidrólisis de la hidrólisis del sulfato cuproso en la solución electroplatoria en la solución de la cútria y la densidad, y evita la hidrólisis de la hidrolfato en la solución electroplatoria en la solución electroplatoria en la óxido de la cúdrica, y evitan el precabilidad y la hidrolfato de la hidrabilidad y el precabilidad en la solución de la esterpelación en la cúrgica y evitan el acúpido de la hidrabilidad y evitan la o óxido de la esterpelación de la electroplatación, y evitan la o óxido de la esterplad de la esterplades de la solución de placas, pero también reduce la polarización anódica, que es propicio a la disolución normal del ánodo. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que el alto contenido de ácido sulfúrico reducirá la solubilidad del sulfato de cobre. Cuando el contenido de ácido sulfúrico en la solución de enchapado es insuficiente, el sulfato de cobre se hidroliza fácilmente en óxido cuproso y atrapado en la capa de recubrimiento, el color de la capa se vuelve oscuro y suelto; Cuando hay un exceso de ácido sulfúrico en la solución de enchapado y el contenido de sal de cobre es insuficiente, el hidrógeno se descargará parcialmente en el cátodo, de modo que la superficie de la capa de placas parece irregular. El contenido de fósforo de placa de cobre de fósforo también tiene un impacto importante en la calidad del recubrimiento, el contenido de fósforo debe controlarse en el rango de 0. 04%a 0. 07%, si es de menos de 0. 02%, es difícil formar una película para prevenir la producción de iones de cobre, aumentando así el polvo de cobre en la solución de plato; Si el contenido de fósforo de más de 0. 1%, afectará la disolución del ánodo de cobre, de modo que el contenido de iones de cobre bivalentes en la solución de enchapado disminuye y generará mucho lodo del ánodo. Además, la placa de cobre debe enjuagarse regularmente para evitar que el lodo del ánodo contamine la solución de enchapado y cause rugosidad y rebabas en la capa de enchapado.
3 conclusión
Mediante el procesamiento de los aspectos mencionados anteriormente, la adhesión y la continuidad del producto son buenas, la calidad es estable y el rendimiento es excelente. Sin embargo, en el proceso de producción real, hay muchos factores que afectan la calidad de la capa de placas en el proceso de enchapado, una vez que se encuentra el problema, debe analizarse y estudiar a tiempo y se deben tomar medidas apropiadas para resolverlo.
Tiempo de publicación: jun-14-2022