En el diseño estructural de nuevasresistente al fuegocables,aislamiento de polietileno reticulado (XLPE)Los cables son ampliamente utilizados. Presentan un excelente rendimiento eléctrico, propiedades mecánicas y durabilidad ambiental. Caracterizados por altas temperaturas de operación, gran capacidad de transmisión, tendido sin restricciones y fácil instalación y mantenimiento, representan la dirección de desarrollo de los nuevos cables.
1. Diseño de conductores de cable
Estructura y características del conductor: La estructura del conductor adopta un segundo tipo de estructura compacta en abanico, con una estructura trenzada regular (1+6+12+18+24). En la trenzado regular, la capa central consta de un cable, la segunda capa tiene seis cables y las capas adyacentes se diferencian en seis cables. La capa más externa está trenzada a la izquierda, mientras que las demás capas adyacentes están trenzadas en sentido opuesto. Los cables son circulares y de igual diámetro, lo que garantiza la estabilidad de esta estructura de trenzado. Estructura compacta: La compactación alisa la superficie del conductor, evitando la concentración de campos eléctricos. Simultáneamente, impide la penetración de materiales semiconductores en el núcleo del cable durante el aislamiento por extrusión, lo que previene eficazmente la penetración de humedad y garantiza un cierto grado de flexibilidad. Los conductores trenzados poseen buena flexibilidad, fiabilidad y alta resistencia.
2. Capa de aislamiento del cableDiseño
La función de la capa aislante es garantizar el rendimiento eléctrico del cable e impedir que la corriente que fluye a través del conductor se escape. Se emplea una estructura de extrusión, conMaterial XLPEElegido para aislamiento. El XLPE ofrece un rendimiento superior al polietileno, con excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, caracterizadas por constantes dieléctricas mínimas (ε) y una tangente de pérdida dieléctrica baja (tgδ). Es un material aislante ideal para alta frecuencia. Su coeficiente de resistencia volumétrica y la intensidad del campo de ruptura se mantienen prácticamente inalterados incluso tras siete días de inmersión en agua. Por ello, se utiliza ampliamente en el aislamiento de cables. Sin embargo, tiene un punto de fusión bajo. En cables, las sobrecorrientes o cortocircuitos pueden provocar un aumento de temperatura, lo que provoca el ablandamiento y la deformación del polietileno, lo que resulta en daños en el aislamiento. Para conservar las ventajas del polietileno, se somete a reticulación, lo que mejora su resistencia al calor y al agrietamiento por tensión ambiental, lo que convierte al polietileno reticulado en un material aislante ideal.
3. Diseño de trenzado y envoltura de cables
El propósito del trenzado y envoltura del cable es proteger el aislamiento, asegurar un núcleo estable del cable y evitar que el aislamiento y los rellenos se suelten, asegurando así la redondez del núcleo.cinturón de envoltura ignífugoProporciona ciertas propiedades ignífugas.
Materiales para trenzado y envoltura de cables: El material de envoltura es altamente ignífugo.tela no tejidaCorrea con resistencia a la tracción y un índice de retardo de llama no inferior al 55 % de índice de oxígeno. El material de relleno utiliza cuerdas de papel inorgánico ignífugas (cuerdas minerales), suaves y con un índice de oxígeno no inferior al 30 %. Los requisitos para el cableado y el enrollado de cables incluyen la elección del ancho de la banda de enrollado en función del diámetro del núcleo y su ángulo, así como la superposición o el espaciado del enrollado. La dirección del enrollado es hacia la izquierda. Se requieren correas con alta ignifugación para las correas ignífugas. La resistencia térmica del material de relleno debe ser compatible con la temperatura de funcionamiento del cable y su composición no debe afectar negativamente a la...material de la funda aislante.Debe ser extraíble sin dañar el núcleo aislante.
Hora de publicación: 12 de diciembre de 2023