El PVC (cloruro de polivinilo) desempeña principalmente la función de aislamiento y revestimiento en elcableEl efecto de extrusión de las partículas de PVC afecta directamente el rendimiento del cable. A continuación, se enumeran seis problemas comunes de la extrusión de partículas de PVC, ¡simples pero muy prácticos!
01.Partículas de PVCFenómeno de quema durante la extrusión.
1. El tornillo se utiliza durante mucho tiempo, no se limpia y se elimina la materia quemada acumulada; retire el tornillo y límpielo completamente.
2. El tiempo de calentamiento es demasiado largo, las partículas de PVC envejecen y se queman; acorte el tiempo de calentamiento, verifique si hay algún problema con el sistema de calefacción y realice un mantenimiento oportuno.
02. Las partículas de PVC no están plastificadas.
1. La temperatura es demasiado baja; se puede aumentar apropiadamente.
2. Durante la granulación, el plástico se mezcla de forma desigual o hay partículas difíciles de plastificar en el plástico; la manga del molde se puede equipar adecuadamente con una más pequeña, mejorando la presión de la boca del pegamento.
03. Extruir espesores desiguales y formas irregulares
1. Debido a la inestabilidad del tornillo y la tracción, lo que resulta en un espesor desigual del producto, debido a los problemas del anillo de tensión, es fácil producir bambú, el molde es demasiado pequeño o el diámetro del núcleo del cable cambia, lo que resulta en fluctuaciones de espesor.
2. Verifique con frecuencia la tracción, el tornillo y el dispositivo de tensión o velocidad de recogida, y ajústelos a tiempo. El molde correspondiente debe ser adecuado para evitar que se derrame pegamento. Controle con frecuencia los cambios del diámetro exterior.
04.Material del cableporos y burbujas de extrusión
1. Causado por el control local de temperatura ultra alta; se encontró que la temperatura debe ajustarse a tiempo y controlarse estrictamente.
2. Plástico causado por la humedad o el agua; Se encontró que debe detenerse a tiempo y eliminar la humedad neta.
3. Se debe agregar un dispositivo de secado; seque el material antes de usarlo.
4. El núcleo del alambre debe precalentarse primero si está húmedo.
05. El ajuste de la extrusión del material del cable no es bueno
1. Control de baja temperatura, mala plastificación; Controle estrictamente la temperatura según el proceso.
2. Desgaste del molde; Reformar o eliminar el molde de desgaste.
3. Temperatura del cabezal baja, el pegado del plástico no es bueno; aumente adecuadamente la temperatura del cabezal.
06. La superficie de extrusión de partículas de PVC no es buena.
1. La resina difícil de plastificar se extruye sin plastificar, lo que da como resultado pequeños puntos y partículas cristalinas en la superficie, que se distribuyen por toda ella. Se debe aumentar la temperatura adecuadamente o reducir la velocidad de la línea de tracción y la velocidad del tornillo.
2. Al agregar materiales, evite que las impurezas se mezclen con la superficie. Al agregar materiales, limpie inmediatamente las impurezas y elimine el pegamento con memoria del tornillo.
3. Cuando el núcleo del cable es demasiado pesado, la tensión de desenrollado es baja y el enfriamiento es deficiente, la superficie plástica se arruga fácilmente. En el primer caso, se debe aumentar la tensión y en el segundo, reducir la velocidad de la línea de tracción para asegurar el tiempo de enfriamiento.
Hora de publicación: 03-abr-2024