Generalmente, el cable de fibra óptica se instala en un ambiente húmedo y oscuro. Si el cable se daña, la humedad penetrará por el punto dañado y lo afectará. El agua puede alterar la capacitancia de los cables de cobre, reduciendo la intensidad de la señal. Esto provoca una presión excesiva sobre los componentes ópticos del cable, lo que afecta considerablemente la transmisión de la luz. Por lo tanto, el exterior del cable de fibra óptica se recubre con materiales impermeables. El hilo y la cuerda impermeables son materiales comúnmente utilizados para este fin. Este artículo estudiará las propiedades de ambos, analizará las similitudes y diferencias de sus procesos de producción y proporcionará una referencia para la selección de materiales impermeables adecuados.
1. Comparación del rendimiento del hilo y la cuerda bloqueantes de agua.
(1) Las propiedades del hilo que bloquea el agua
Tras analizar el contenido de agua y el método de secado, el hilo repelente al agua presenta una tasa de absorción de agua de 48 g/g, una resistencia a la tracción de 110,5 N, una elongación a la rotura del 15,1 % y un contenido de humedad del 6 %. El rendimiento del hilo repelente al agua cumple con los requisitos de diseño del cable, y el proceso de hilado también resulta viable.
(2) El rendimiento de la cuerda de bloqueo de agua
La cuerda impermeable es principalmente un material de relleno impermeable necesario para cables especiales. Se forma principalmente mediante inmersión, unión y secado de fibras de poliéster. Tras un proceso de peinado completo, la fibra presenta alta resistencia longitudinal, es ligera, delgada, tiene alta resistencia a la tracción, buen aislamiento térmico, baja elasticidad y no se corroe.
(3) La principal tecnología artesanal de cada proceso
Para el hilo impermeable, el cardado es el proceso más crítico, y la humedad relativa durante este proceso debe ser inferior al 50%. La fibra SAF y el poliéster deben mezclarse en una proporción determinada y peinarse simultáneamente, de modo que la fibra SAF se disperse uniformemente sobre la red de fibra de poliéster durante el cardado, formando una estructura reticular que reduce su desprendimiento. En comparación, los requisitos para la cuerda impermeable en esta etapa son similares a los del hilo impermeable, y la pérdida de material debe minimizarse al máximo. Tras una configuración de proporciones científica, se establece una buena base de producción para la cuerda impermeable durante el proceso de adelgazamiento.
En el proceso de mechado, como paso final, se forma principalmente el hilo de bloqueo de agua. Se debe respetar una velocidad baja, un estiramiento pequeño, una gran distancia entre hilos y una torsión baja. El control general de la relación de estiramiento y el gramaje de cada paso garantiza que la densidad del hilo de bloqueo de agua final sea de 220 tex. En el caso de la cuerda de bloqueo de agua, la importancia del proceso de mechado no es tan crucial como la del hilo de bloqueo de agua. Este proceso se centra principalmente en el procesamiento final de la cuerda de bloqueo de agua y en el tratamiento exhaustivo de los eslabones que no se encuentran en su lugar durante el proceso de producción para garantizar la calidad de la cuerda de bloqueo de agua.
(4) Comparación del desprendimiento de fibras absorbentes de agua en cada proceso
Para el hilo de bloqueo de agua, el contenido de fibras SAF disminuye gradualmente con el avance del proceso. Con cada etapa, la reducción es relativamente grande y varía según el proceso. El daño en el proceso de cardado es el mayor. Tras la investigación experimental, incluso con un proceso óptimo, la tendencia a dañar el desperdicio de fibras SAF es inevitable y no se puede eliminar. En comparación con el hilo de bloqueo de agua, el desprendimiento de fibras en la cuerda de bloqueo de agua es mejor y la pérdida se puede minimizar en cada etapa de producción. Con la profundización del proceso, la situación del desprendimiento de fibras ha mejorado.
2. Aplicación de hilo y cuerda impermeables en cables y cables de fibra óptica.
Con el desarrollo tecnológico de los últimos años, el hilo y la cuerda de bloqueo de agua se utilizan principalmente como rellenos internos en cables de fibra óptica. Generalmente, se colocan tres hilos o cuerdas de bloqueo de agua en el cable: uno en el refuerzo central para garantizar su estabilidad, y dos en la parte exterior del núcleo para lograr la máxima estanqueidad. El uso de estos materiales influye significativamente en el rendimiento del cable de fibra óptica.
En cuanto al rendimiento de bloqueo de agua, es necesario detallar con mayor precisión el comportamiento del hilo de bloqueo de agua, lo que permite acortar considerablemente la distancia entre el núcleo del cable y la cubierta. Esto mejora el efecto de bloqueo de agua del cable.
En cuanto a las propiedades mecánicas, las propiedades de tracción, compresión y flexión del cable de fibra óptica mejoran notablemente tras el relleno con hilo y cuerda impermeables. Respecto al comportamiento ante ciclos de temperatura, el cable no presenta atenuación adicional significativa tras el relleno. En cuanto a la cubierta del cable, el relleno con hilo y cuerda impermeables permite que el proceso de fabricación no se vea afectado y que la integridad de la cubierta sea superior. Como se puede observar en el análisis anterior, el cable de fibra óptica con relleno de hilo y cuerda impermeables es de fácil procesamiento, ofrece mayor eficiencia de producción, menor contaminación ambiental, mejor impermeabilización y mayor integridad.
3. Resumen
Tras un estudio comparativo del proceso de producción de hilo y cuerda impermeables, hemos comprendido mejor su rendimiento y las precauciones necesarias durante su fabricación. En su aplicación, se puede realizar una selección adecuada según las características del cable de fibra óptica y el método de producción, para así mejorar la impermeabilidad, garantizar la calidad del cable y optimizar la seguridad del consumo eléctrico.
Fecha de publicación: 16 de enero de 2023