Por lo general, el cable óptico y el cable se colocan en un ambiente húmedo y oscuro. Si el cable está dañado, la humedad entrará en el cable a lo largo del punto dañado y afectará al cable. El agua puede cambiar la capacitancia de los cables de cobre, reduciendo la intensidad de la señal. Provocará una presión excesiva sobre los componentes ópticos del cable óptico, lo que afectará en gran medida la transmisión de luz. Por lo tanto, el exterior del cable óptico se envolverá con materiales que bloqueen el agua. El hilo bloqueador de agua y la cuerda bloqueadora de agua son materiales bloqueadores de agua de uso común. Este artículo estudiará las propiedades de los dos, analizará las similitudes y diferencias de sus procesos de producción y proporcionará una referencia para la selección de materiales bloqueadores de agua adecuados.
1. Comparación de rendimiento del hilo bloqueador de agua y la cuerda bloqueadora de agua.
(1) Las propiedades del hilo que bloquea el agua.
Después de la prueba del contenido de agua y el método de secado, la tasa de absorción de agua del hilo que bloquea el agua es de 48 g/g, la resistencia a la tracción es de 110,5 N, el alargamiento de rotura es del 15,1 % y el contenido de humedad es del 6 %. El rendimiento del hilo que bloquea el agua cumple con los requisitos de diseño del cable y el proceso de hilado también es factible.
(2) El rendimiento de la cuerda bloqueadora de agua.
La cuerda bloqueadora de agua es principalmente un material de relleno bloqueador de agua necesario para cables especiales. Se forma principalmente por inmersión, unión y secado de fibras de poliéster. Una vez que la fibra está completamente peinada, tiene alta resistencia longitudinal, peso ligero, espesor fino, alta resistencia a la tracción, buen rendimiento de aislamiento, baja elasticidad y sin corrosión.
(3) La principal tecnología artesanal de cada proceso.
Para el hilo que bloquea el agua, el cardado es el proceso más crítico y la humedad relativa en este procesamiento debe ser inferior al 50%. La fibra SAF y el poliéster deben mezclarse en una cierta proporción y peinarse al mismo tiempo, de modo que la fibra SAF durante el proceso de cardado pueda dispersarse uniformemente en la red de fibra de poliéster y formar una estructura de red junto con el poliéster para reducir su cayendo. En comparación, los requisitos de la cuerda bloqueadora de agua en esta etapa son similares a los del hilo bloqueador de agua, y la pérdida de materiales debe reducirse tanto como sea posible. Después de la configuración científica de la proporción, sienta una buena base de producción para la cuerda que bloquea el agua en el proceso de adelgazamiento.
Para el proceso de mecha, como proceso final, el hilo que bloquea el agua se forma principalmente en este proceso. Debe respetar una velocidad lenta, un tiro pequeño, una distancia grande y una torsión baja. El control general de la relación de estirado y el gramaje de cada proceso es que la densidad del hilo final que bloquea el agua sea 220tex. Para la cuerda que bloquea el agua, la importancia del proceso de mecha no es tan importante como la del hilo que bloquea el agua. Este proceso radica principalmente en el procesamiento final de la cuerda de bloqueo de agua y el tratamiento en profundidad de los eslabones que no están colocados en el proceso de producción para garantizar la calidad de la cuerda de bloqueo de agua.
(4) Comparación del desprendimiento de fibras absorbentes de agua en cada proceso
Para el hilo que bloquea el agua, el contenido de fibras SAF disminuye gradualmente con el aumento del proceso. Con el progreso de cada proceso, el rango de reducción es relativamente grande y el rango de reducción también es diferente para diferentes procesos. Entre ellos, el daño en el proceso de cardado es el mayor. Después de investigaciones experimentales, incluso en el caso de un proceso óptimo, la tendencia a dañar la borra de las fibras SAF es inevitable y no puede eliminarse. En comparación con el hilo que bloquea el agua, el desprendimiento de fibras de la cuerda que bloquea el agua es mejor y la pérdida se puede minimizar en cada proceso de producción. Con la profundización del proceso, la situación del desprendimiento de fibras ha mejorado.
2. Aplicación de hilo bloqueador de agua y cuerda bloqueadora de agua en cables y cables ópticos
Con el desarrollo de la tecnología en los últimos años, el hilo y la cuerda bloqueadores de agua se utilizan principalmente como rellenos internos de cables ópticos. En términos generales, en el cable se rellenan tres hilos bloqueadores de agua o cuerdas bloqueantes de agua, uno de los cuales generalmente se coloca en el refuerzo central para garantizar la estabilidad del cable, y generalmente se colocan dos hilos bloqueadores de agua fuera del núcleo del cable para garantizar que el efecto de bloqueo de agua se puede lograr mejor. El uso de hilo y cuerda bloqueadores de agua cambiará en gran medida el rendimiento del cable óptico.
Para el rendimiento de bloqueo de agua, el rendimiento de bloqueo de agua del hilo de bloqueo de agua debe ser más detallado, lo que puede acortar en gran medida la distancia entre el núcleo del cable y la funda. Mejora el efecto de bloqueo de agua del cable.
En términos de propiedades mecánicas, las propiedades de tracción, compresión y flexión del cable óptico mejoran enormemente después de rellenar el hilo bloqueador de agua y la cuerda bloqueadora de agua. Para el rendimiento del ciclo de temperatura del cable óptico, el cable óptico después de llenar el hilo de bloqueo de agua y la cuerda de bloqueo de agua no tiene ninguna atenuación adicional obvia. Para la funda del cable óptico, el hilo bloqueador de agua y la cuerda bloqueadora de agua se utilizan para llenar el cable óptico durante la formación, de modo que el procesamiento continuo de la funda no se vea afectado de ninguna manera y la integridad de la funda del cable óptico de este. La estructura es más alta. Del análisis anterior se puede ver que el cable de fibra óptica relleno con hilo bloqueador de agua y cuerda bloqueadora de agua es fácil de procesar, tiene mayor eficiencia de producción, menos contaminación ambiental, mejor efecto de bloqueo de agua y mayor integridad.
3. Resumen
Después de una investigación comparativa sobre el proceso de producción de hilo bloqueador de agua y cuerda bloqueadora de agua, tenemos una comprensión más profunda del desempeño de los dos y de las precauciones en el proceso de producción. En el proceso de solicitud, se puede hacer una selección razonable de acuerdo con las características del cable óptico y el método de producción, para mejorar el rendimiento de bloqueo de agua, garantizar la calidad del cable óptico y mejorar la seguridad del consumo de electricidad.
Hora de publicación: 16 de enero de 2023