Normalmente, los cables ópticos se instalan en entornos húmedos y oscuros. Si el cable se daña, la humedad penetrará por el punto dañado y lo afectará. El agua puede alterar la capacitancia de los cables de cobre, reduciendo la intensidad de la señal. Esto provocará una presión excesiva sobre los componentes ópticos del cable, lo que afectará considerablemente la transmisión de la luz. Por lo tanto, el exterior del cable óptico se envuelve con materiales impermeables. El hilo y la cuerda impermeables son materiales de uso común. Este artículo estudiará las propiedades de ambos, analizará las similitudes y diferencias en sus procesos de producción y proporcionará una referencia para la selección de materiales impermeables adecuados.
1. Comparación del rendimiento del hilo impermeable y la cuerda impermeable.
(1) Las propiedades del hilo bloqueador de agua
Tras la prueba de contenido de agua y el método de secado, la tasa de absorción de agua del hilo bloqueador es de 48 g/g, la resistencia a la tracción es de 110,5 N, el alargamiento de rotura es del 15,1 % y el contenido de humedad es del 6 %. El rendimiento del hilo bloqueador cumple con los requisitos de diseño del cable y el proceso de hilado también es viable.
(2) El rendimiento de la cuerda bloqueadora de agua.
La cuerda impermeabilizante es principalmente un material de relleno impermeabilizante necesario para cables especiales. Se forma principalmente mediante inmersión, unión y secado de fibras de poliéster. Una vez peinada, la fibra presenta alta resistencia longitudinal, ligereza, espesor reducido, alta resistencia a la tracción, buen aislamiento, baja elasticidad y resistencia a la corrosión.
(3) La principal tecnología artesanal de cada proceso
Para el hilo hidrófugo, el cardado es el proceso más crítico, y la humedad relativa durante este proceso debe ser inferior al 50 %. La fibra SAF y el poliéster deben mezclarse en una proporción determinada y peinarse simultáneamente, de modo que la fibra SAF, durante el cardado, se distribuya uniformemente en la red de fibra de poliéster y forme una estructura de red junto con el poliéster para reducir su desprendimiento. En comparación, los requisitos de la cuerda hidrófuga en esta etapa son similares a los del hilo hidrófugo, y la pérdida de material debe minimizarse al máximo. Tras la configuración científica de las proporciones, se sientan las bases para la producción de cuerdas hidrófugas durante el proceso de adelgazamiento.
En el proceso de mechado, como proceso final, el hilo hidrófugo se forma principalmente en este proceso. Debe cumplir con baja velocidad, bajo estiraje, gran distancia y baja torsión. El control general de la relación de estiraje y el gramaje de cada proceso se basa en que la densidad del hilo hidrófugo final sea de 220 tex. En el caso de la cuerda hidrófuga, la importancia del proceso de mechado no es tan importante como la del hilo hidrófugo. Este proceso reside principalmente en el procesamiento final de la cuerda hidrófuga y en el tratamiento exhaustivo de los eslabones que no se encuentran en su lugar durante la producción para garantizar la calidad de la cuerda.
(4) Comparación del desprendimiento de fibras absorbentes de agua en cada proceso
En el caso del hilo impermeable, el contenido de fibras SAF disminuye gradualmente a medida que avanza el proceso. Con el avance de cada proceso, el rango de reducción es relativamente amplio, y también varía según el proceso. Entre ellos, el mayor daño se produce durante el cardado. Tras estudios experimentales, incluso con un proceso óptimo, la tendencia a dañar la borra de las fibras SAF es inevitable e ineludible. En comparación con el hilo impermeable, la cuerda impermeable presenta un mejor desprendimiento de fibras y minimiza la pérdida en cada proceso de producción. Con la profundización del proceso, la situación del desprendimiento de fibras ha mejorado.
2. Aplicación de hilo y cuerda bloqueadores de agua en cables y cables ópticos.
Con el desarrollo tecnológico reciente, el hilo y la cuerda impermeabilizantes se utilizan principalmente como relleno interno de cables ópticos. Generalmente, se rellenan tres hilos o cuerdas impermeabilizantes: uno se coloca en el refuerzo central para garantizar la estabilidad del cable y dos se colocan fuera del núcleo para optimizar el efecto impermeabilizante. El uso de hilo y cuerda impermeabilizantes mejorará considerablemente el rendimiento del cable óptico.
Para lograr un mejor rendimiento de bloqueo del agua, el hilo debe ser más preciso, lo que reduce considerablemente la distancia entre el núcleo del cable y la funda. Esto mejora el efecto de bloqueo del cable.
En términos de propiedades mecánicas, las propiedades de tracción, compresión y flexión del cable óptico mejoran considerablemente tras el relleno con hilo y cuerda hidrófugas. En cuanto al rendimiento del cable óptico en ciclos de temperatura, tras el relleno con hilo y cuerda hidrófugas, no presenta atenuación adicional evidente. En el caso de la cubierta del cable óptico, el hilo y la cuerda hidrófugas se utilizan para rellenar el cable óptico durante el conformado, de modo que el procesamiento continuo de la cubierta no se ve afectado de ninguna manera y la integridad de la cubierta del cable óptico de esta estructura es mayor. El análisis anterior muestra que el cable de fibra óptica relleno con hilo y cuerda hidrófugas es fácil de procesar, presenta una mayor eficiencia de producción, menor contaminación ambiental, mejor efecto hidrófugo y mayor integridad.
3. Resumen
Tras una investigación comparativa sobre el proceso de producción del hilo y la cuerda hidrófugos, hemos profundizado en el conocimiento de su rendimiento y de las precauciones que deben tomarse durante su producción. Durante la aplicación, se puede realizar una selección razonable según las características del cable óptico y el método de producción, con el fin de mejorar el rendimiento hidrófugo, garantizar la calidad del cable óptico y mejorar la seguridad del consumo eléctrico.
Hora de publicación: 16 de enero de 2023