Estos procesos se utilizan ampliamente en los procesos de producción de cables de cobre de baja tensión de 1000 voltios que cumplen con las normas vigentes, por ejemplo la norma IEC 502, y de cables ABC de aluminio y aleación de aluminio que cumplen con las normas vigentes, por ejemplo la norma NFC 33-209.
Estos métodos de fabricación consisten en mezclar y extruir varios compuestos, a saber, un polímero base termoplástico o una mezcla de polímeros base termoplásticos, silano y un catalizador.
Por lo tanto, la mezcla se extruye sobre el cable para obtener la funda aislante. Posteriormente, esta mezcla se somete a reticulación, es decir, a la formación de puentes entre las moléculas bajo el efecto del catalizador. Este fenómeno da lugar a la funda aislante para los cables de cobre de baja tensión de 1000 voltios y los cables ABC de aluminio y aleación de aluminio.
mayor resistencia mecánica para proteger mejor los cables de las diversas tensiones mecánicas durante su uso, como el aplastamiento, pero también de las tensiones eléctricas, como el calentamiento tras el paso de la corriente.
Por lo tanto, una buena reticulación, obtenida en presencia de una gran cantidad de agua y mediante calentamiento o también de forma natural al aire libre, es muy importante para este tipo de cable.
De hecho, se sabe que las propiedades físicas de los polímeros pueden modificarse mediante la reticulación de sus cadenas. La reticulación con silano, y más generalmente la reticulación mediante un agente reticulante, es un proceso ampliamente utilizado para la reticulación de polímeros.
Existe un proceso conocido para la fabricación de fundas de cables a partir de polímero injertado con silano, denominado proceso Sioplas.
Consiste en un primer paso, generalmente llamado “injerto”, en mezclar un polímero base, en particular un polímero termoplástico como por ejemplo una poliolefina, como el polietileno, con una solución que contiene el silano.
Se utiliza un agente de reticulación y un generador de radicales libres, como un peróxido. De esta forma se obtiene un gránulo de polímero injertado con silano.
En una segunda etapa de este proceso, generalmente denominada «mezclado», este gránulo injertado con silano se mezcla con cargas minerales (en particular, un aditivo ignífugo), ceras (agentes de procesamiento) y estabilizadores (para prevenir el envejecimiento de la cubierta del cable). De esta forma, se obtiene un compuesto. Estas dos etapas las llevan a cabo los productores de materiales que abastecen a los fabricantes de cables.
Este compuesto se mezcla luego, en una tercera etapa de extrusión, y más específicamente en las fábricas de cables, con un tinte y un catalizador en una extrusora de tornillo, y luego se extruye sobre el conductor.
Existe también otro proceso denominado proceso Monosil. En este caso, el fabricante de cables no necesita adquirir polietileno injertado con silano, que es costoso; utiliza polietileno básico, de menor precio, que se mezcla en la extrusora con silano líquido. El precio de coste de los cables aislados con XLPE mediante este proceso es inferior al del proceso Sioplas.
Aunque muchos fabricantes de cables siguen comprando polietileno injertado con silano según el método Sioplas, algunos, preocupados por garantizar un menor coste de los cables producidos con una calidad igualmente buena de aislamiento XLPE, optan por utilizar el proceso Monosil con silano líquido.
En este contexto específico, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. y más precisamente su filial de materias primas ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. garantiza el suministro de silano líquido de alta calidad a todos sus clientes que deseen trabajar con el proceso Monosil utilizando nuestro silano líquido.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. y más precisamente su filial de materias primas ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. es el mejor socio para los productores que deseen aprovechar las ventajas del método Monosil con nuestro silano líquido.
Durante este mes de marzo recibimos un importante pedido de un cliente tunecino de este tipo de producto, y lo mejor está por venir. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD., y más concretamente su filial de materias primas ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD., promueve el uso del proceso Monosil con nuestro silano líquido y ofrece su apoyo técnico integral a cualquier fabricante interesado en este método.
Fecha de publicación: 5 de octubre de 2022