Estos procesos son ampliamente utilizados en los procesos de producción de cables de baja tensión de cobre de 1000 Voltios cumple con las normas vigentes, por ejemplo la norma IEC 502 y los cables ABC de aluminio y aleaciones de aluminio cumplen con las normas vigentes, por ejemplo la norma NFC 33-209. estándar.
Estos métodos de fabricación consisten en mezclar y extruir varios compuestos, concretamente un polímero base termoplástico o una mezcla de polímeros base termoplásticos, silano y un catalizador.
Por tanto, la mezcla se extruye sobre el cable para obtener la funda aislante. Posteriormente, esta mezcla sufre una reticulación, es decir, un puente entre las moléculas bajo el efecto del catalizador, este fenómeno formará la funda aislante de los cables de baja tensión de cobre de 1000 voltios y de los cables ABC de aluminio y aleaciones de aluminio.
más resistentes mecánicamente para proteger mejor los cables de las diversas tensiones mecánicas durante su uso, como el aplastamiento, pero también de las tensiones eléctricas, como el calentamiento tras el paso de la corriente.
Por lo tanto, para este tipo de cable es muy importante una buena reticulación obtenida en presencia de una gran cantidad de agua y por calentamiento o también de forma natural al aire libre.
De hecho, se sabe que las propiedades físicas de los polímeros pueden modificarse mediante la reticulación de las cadenas poliméricas. La reticulación con silano, y más generalmente la reticulación usando un agente reticulante, es un proceso ampliamente utilizado para reticular polímeros.
Se conoce un proceso para fabricar cubiertas de cables a partir de polímeros injertados con silano, el proceso Sioplas.
Consiste en una primera etapa, generalmente denominada "injerto", en mezclar un polímero base, en particular un polímero termoplástico como por ejemplo una poliolefina, como el polietileno, con una solución que contiene el silano.
agente reticulante y generador de radicales libres como un peróxido. Se obtiene así un granulado de polímero injertado con silano.
En una segunda etapa de este proceso, generalmente denominada “compounding”, este gránulo injertado de silano se mezcla con cargas minerales (en particular, un aditivo ignífugo), ceras (agentes de procesamiento) y estabilizadores (para evitar el envejecimiento de la funda del cable). ). Luego obtenemos un compuesto. Estos dos pasos los llevan a cabo los productores de material que suministran a los productores de cables.
A continuación, este compuesto, en una tercera etapa de extrusión y más concretamente en los productores de cables, se mezcla con un tinte y un catalizador en una extrusora de tornillo y luego se extruye sobre el conductor.
También existe otro proceso llamado proceso Monosil, en este caso el productor de cables no necesita comprar costoso polietileno injertado con silano, utiliza polietileno básico que cuesta menos y se mezcla en la extrusora con silano líquido. El precio de coste de los cables aislados con XLPE con este proceso es inferior al del proceso Sioplas.
Aunque muchos productores de cables siguen comprando polietileno injertado con silano según el método Sioplas, algunos productores, en su preocupación por garantizar un precio de coste más bajo de cables producidos con al mismo tiempo una calidad igualmente buena de aislamiento XLPE, optan por utilizar el proceso Monosil. con silano líquido.
En este contexto específico, LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. y más precisamente su rama de materias primas ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. asegura el suministro de silano líquido de alta calidad para todos sus clientes que deseen trabajar el proceso Monosil con nuestro silano líquido.
PELUSA SUPERIOR CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. y más precisamente su rama de materias primas ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. es el mejor socio para los productores que deseen aprovechar las ventajas del método Monosil con nuestro silano líquido.
Recibimos durante este mes de marzo un pedido importante de un importante cliente tunecino para este tipo de producto y lo mejor está por llegar. PELUSA SUPERIOR CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. y más precisamente su rama de materias primas ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. fomenta el uso del proceso Monosil con nuestro silano líquido y ofrece su inquebrantable apoyo técnico a cualquier productor interesado en este método.
Hora de publicación: 05-oct-2022