1. Alambre de acero
Para garantizar que el cable soporte la tensión axial suficiente durante su instalación y uso, debe contener elementos capaces de soportar la carga, tanto metálicos como no metálicos. Se utiliza alambre de acero de alta resistencia como refuerzo, lo que le confiere una excelente resistencia a la presión lateral y al impacto. Este alambre también se emplea para el blindaje entre la cubierta interna y la externa del cable. Según su contenido de carbono, se clasifican en alambre de acero de alto carbono y alambre de acero de bajo carbono.
(1) Alambre de acero de alto carbono
El alambre de acero de alto carbono debe cumplir con los requisitos técnicos de la norma GB699 para acero al carbono de alta calidad. El contenido de azufre y fósforo es de aproximadamente 0,03%. Según el tratamiento superficial, se clasifica en alambre galvanizado y alambre fosfatado. El alambre galvanizado requiere una capa de zinc uniforme, lisa y firmemente adherida; la superficie debe estar limpia, libre de aceite, agua y manchas. El alambre fosfatado, por su parte, debe tener una capa uniforme y brillante, y su superficie libre de aceite, agua, óxido y abolladuras. Debido a su baja emisión de hidrógeno, el alambre fosfatado es más común en la actualidad.
(2) Alambre de acero de bajo carbono
Generalmente se utiliza alambre de acero de bajo carbono para cables blindados; la superficie del alambre de acero debe estar recubierta con una capa de zinc uniforme y continua, la cual no debe presentar grietas ni marcas; después de la prueba de bobinado, no debe haber grietas, laminaciones ni desprendimientos que puedan detectarse al tacto.
2. Cable de acero
Con el desarrollo de cables con un mayor número de conductores, aumenta su peso y, por consiguiente, la tensión que debe soportar el refuerzo. Para mejorar la capacidad del cable óptico de soportar la carga y resistir la tensión axial que pueda generarse durante su instalación y uso, el cable de acero, como elemento de refuerzo, resulta la opción más adecuada, ya que posee cierta flexibilidad. El cable de acero se compone de múltiples hebras de alambre de acero trenzadas y, según su sección transversal, se clasifica generalmente en tres tipos: 1×3, 1×7 y 1×19. El refuerzo de cables suele emplear cable de acero 1×7, el cual, según su resistencia nominal a la tracción, se clasifica en cinco grados: 175, 1270, 1370, 1470 y 1570 MPa. El módulo de elasticidad del cable debe ser superior a 180 GPa. El acero utilizado para el cableado debe cumplir con los requisitos de la norma GB699 «Condiciones técnicas para estructuras de acero al carbono de alta calidad». La superficie del alambre de acero galvanizado empleado debe estar recubierta con una capa uniforme y continua de zinc, sin manchas, grietas ni zonas sin recubrimiento. El diámetro y la distancia entre las hebras del cable deben ser uniformes y no deben quedar sueltas tras el corte. Los alambres del cable deben estar estrechamente unidos, sin cruces, fracturas ni dobleces.
3.FRP
FRP es la abreviatura de Fiber Reforced Plastic (plástico reforzado con fibra), un material no metálico con una superficie lisa y un diámetro exterior uniforme. Se obtiene recubriendo la superficie de múltiples fibras de vidrio con resina fotocurable y refuerza los cables de fibra óptica. Al ser un material no metálico, el FRP presenta las siguientes ventajas frente al refuerzo metálico: (1) No es sensible a las descargas eléctricas, por lo que resulta adecuado para zonas expuestas a rayos; (2) No reacciona electroquímicamente con la humedad, no genera gases nocivos ni otros elementos, lo que lo hace idóneo para climas lluviosos, cálidos y húmedos; (3) No genera corriente inducida, por lo que puede utilizarse en líneas de alta tensión; (4) Su ligereza permite reducir significativamente el peso del cable. La superficie del FRP debe ser lisa, presentar mínimas imperfecciones, un diámetro uniforme y no debe presentar juntas en toda la longitud del disco estándar.
4. Aramida
La aramida (fibra de poli(p-benzoilamida)) es un tipo de fibra especial de alta resistencia y alto módulo. Se fabrica a partir de ácido p-aminobenzoico como monómero, en presencia de un catalizador, en el sistema NMP-LiCl, mediante polimerización por condensación en solución, seguida de hilado en húmedo y tratamiento térmico a alta tensión. Actualmente, los productos más utilizados son el modelo KEVLAR49, fabricado por DuPont en Estados Unidos, y el modelo Twaron, fabricado por AkzoNobel en los Países Bajos. Gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación térmica, se emplea en la fabricación de refuerzos para cables de fibra óptica autoportantes de medio completo (ADSS).
5. hilo de fibra de vidrio
El hilo de fibra de vidrio es un material no metálico comúnmente utilizado en el refuerzo de cables ópticos, compuesto por múltiples hebras de fibra de vidrio. Posee excelentes propiedades de aislamiento y resistencia a la corrosión, así como alta resistencia a la tracción y baja ductilidad, lo que lo convierte en un material ideal para el refuerzo no metálico de cables ópticos. En comparación con los materiales metálicos, el hilo de fibra de vidrio es más ligero y no genera corriente inducida, por lo que resulta especialmente adecuado para líneas de alta tensión y aplicaciones de cables ópticos en ambientes húmedos. Además, el hilo de fibra de vidrio presenta una buena resistencia al desgaste y a la intemperie, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo del cable en diversos entornos.
Fecha de publicación: 26 de agosto de 2024