1. Alambre de acero
Para garantizar que el cable pueda soportar suficiente tensión axial durante su tendido y uso, debe contener elementos que soporten la carga, tanto metálicos como no metálicos. El uso de alambre de acero de alta resistencia como refuerzo le confiere una excelente resistencia a la presión lateral y al impacto. El alambre de acero también se utiliza para el blindaje entre la cubierta interior y la exterior del cable. Según su contenido de carbono, se puede clasificar en alambre de acero con alto contenido de carbono y alambre de acero con bajo contenido de carbono.
(1) Alambre de acero con alto contenido de carbono
El alambre de acero con alto contenido de carbono debe cumplir con los requisitos técnicos de la norma GB699 para acero al carbono de alta calidad, con un contenido de azufre y fósforo de aproximadamente 0,03%. Según el tratamiento superficial, se puede clasificar en alambre de acero galvanizado y alambre de acero fosfatado. El alambre de acero galvanizado requiere una capa de zinc uniforme, lisa y firmemente adherida, y su superficie debe estar limpia, sin aceite, agua ni manchas. La capa de fosfatado del alambre fosfatado debe ser uniforme y brillante, y su superficie debe estar libre de aceite, agua, manchas de óxido y golpes. Debido a la baja cantidad de desprendimiento de hidrógeno, el uso de alambre de acero fosfatado es más común actualmente.
(2) Alambre de acero con bajo contenido de carbono
El alambre de acero con bajo contenido de carbono se utiliza generalmente para cables blindados. La superficie del alambre de acero debe estar recubierta con una capa de zinc uniforme y continua. Esta capa de zinc no debe presentar grietas ni marcas. Tras la prueba de bobinado, no debe haber grietas, laminaciones ni desprendimientos que puedan borrarse con los dedos.
2. Cable de acero
Con el desarrollo del cable a un mayor número de núcleos, el peso del cable aumenta, y la tensión que el refuerzo debe soportar también aumenta. Para mejorar la capacidad del cable de fibra óptica para soportar la carga y resistir la tensión axial que puede generarse durante su instalación y uso, el cable de acero como parte de refuerzo del cable de fibra óptica es el más adecuado, ya que posee cierta flexibilidad. El cable de acero está hecho de múltiples hebras de alambre de acero trenzadas, y según la estructura de la sección se puede dividir generalmente en tres tipos: 1×3, 1×7 y 1×19. El refuerzo del cable generalmente utiliza cable de acero 1×7, y según la resistencia a la tracción nominal del cable, se divide en cinco grados: 175, 1270, 1370, 1470 y 1570 MPa; el módulo de elasticidad del cable de acero debe ser superior a 180 GPa. El acero utilizado para el cable debe cumplir con los requisitos de la norma GB699 “Condiciones técnicas para estructuras de acero al carbono de alta calidad”. La superficie del alambre de acero galvanizado debe estar recubierta con una capa uniforme y continua de zinc, sin manchas, grietas ni zonas sin recubrimiento. El diámetro y la distancia entre las espiras del cable deben ser uniformes y no deben quedar sueltas tras el corte. Además, los alambres del cable deben estar firmemente unidos, sin entrecruzamientos, fracturas ni dobleces.
3.PRFV
FRP es la abreviatura de la primera letra de la palabra inglesa "fibreed plastic" (plástico reforzado con fibra), que es un material no metálico con una superficie lisa y un diámetro exterior uniforme, obtenido al recubrir la superficie de múltiples hebras de fibra de vidrio con resina fotopolimerizable, y que actúa como refuerzo en cables de fibra óptica. Dado que el FRP es un material no metálico, presenta las siguientes ventajas en comparación con el refuerzo metálico: (1) Los materiales no metálicos no son sensibles a las descargas eléctricas, por lo que el cable de fibra óptica es adecuado para zonas con riesgo de rayos; (2) El FRP no produce reacciones electroquímicas con la humedad, no genera gases nocivos ni otros elementos, y es adecuado para zonas con climas lluviosos, cálidos y húmedos; (3) No genera corriente de inducción, por lo que puede instalarse en líneas de alta tensión; (4) El FRP tiene características de ligereza, lo que puede reducir significativamente el peso del cable. La superficie del FRP debe ser lisa, la no redondez debe ser mínima, el diámetro debe ser uniforme y no debe haber juntas en la longitud estándar del disco.
4. Aramida
La aramida (fibra de poli-p-benzoilamida) es una fibra especial de alta resistencia y módulo de elasticidad elevado. Se fabrica a partir de ácido p-aminobenzoico como monómero, en presencia de un catalizador, en el sistema NMP-LiCl, mediante polimerización por condensación en solución, seguida de hilado en húmedo y tratamiento térmico a alta tensión. Actualmente, los productos más utilizados son el modelo KEVLAR49, fabricado por DuPont en Estados Unidos, y el modelo Twaron, fabricado por Akzonobel en los Países Bajos. Gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas y a la oxidación térmica, se emplea en la fabricación de refuerzos para cables ópticos autoportantes de cualquier medio (ADSS).
5. Hilo de fibra de vidrio
El hilo de fibra de vidrio es un material no metálico comúnmente utilizado en el refuerzo de cables de fibra óptica, compuesto por múltiples hebras de fibra de vidrio. Posee excelentes propiedades aislantes y resistencia a la corrosión, así como alta resistencia a la tracción y baja ductilidad, lo que lo hace ideal para el refuerzo no metálico en cables de fibra óptica. En comparación con los materiales metálicos, el hilo de fibra de vidrio es más ligero y no genera corriente inducida, por lo que resulta especialmente adecuado para líneas de alta tensión y aplicaciones de cables de fibra óptica en entornos húmedos. Además, el hilo de fibra de vidrio presenta buena resistencia al desgaste y a la intemperie, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo del cable en diversos entornos.
Hora de publicación: 26 de agosto de 2024