Principales características de rendimiento de los cables minerales

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Principales características de rendimiento de los cables minerales

矿物绝缘电缆

El conductor de los cables de mineral está compuesto de un material altamente conductor.cobre conductor, mientras que la capa aislante emplea materiales minerales inorgánicos resistentes a altas temperaturas e incombustibles. La capa aislante utiliza material mineral inorgánico, y la cubierta exterior está hecha dematerial plástico no tóxico y de baja emisión de humo, que presentan una excelente resistencia a la corrosión. Ahora que ya conoces los conceptos básicos de los cables minerales, ¿te gustaría conocer sus características principales? Vamos a analizarlas en detalle.

 

01. Resistencia al fuego:

Los cables minerales, al estar compuestos íntegramente de elementos inorgánicos, no se inflaman ni contribuyen a la combustión. No generan gases tóxicos, incluso expuestos a llamas externas, lo que garantiza su funcionamiento tras la extinción del incendio sin necesidad de sustitución. Estos cables son realmente resistentes al fuego, ofreciendo una garantía absoluta para los circuitos de seguridad contra incendios, al superar la prueba IEC 331 de la Comisión Electrotécnica Internacional.

 

02. Alta capacidad de conducción de corriente:

Los cables con aislamiento mineral soportan temperaturas de hasta 250 °C durante su funcionamiento normal. Según la norma IEC 60702, la temperatura de funcionamiento continuo para estos cables es de 105 °C, considerando los materiales de sellado de los terminales y los requisitos de seguridad. A pesar de ello, su capacidad de conducción de corriente supera ampliamente la de otros cables debido a la conductividad superior del polvo de óxido de magnesio en comparación con los plásticos. Por lo tanto, a la misma temperatura de funcionamiento, la capacidad de conducción de corriente es mayor. Para líneas de más de 16 mm², se puede reducir una sección transversal, y en áreas donde no se permite el contacto humano, se pueden reducir dos secciones transversales.

 

03. Impermeable, a prueba de explosiones y resistente a la corrosión:

El uso de materiales de baja emisión de humos, libres de halógenos y con alta resistencia al fuego para el revestimiento garantiza una elevada resistencia a la corrosión (el revestimiento de plástico solo es necesario en casos de corrosión química específica). El conductor, el aislamiento y el revestimiento forman una unidad densa y compacta que impide la entrada de agua, humedad, aceite y ciertos productos químicos. Estos cables son aptos para su uso en atmósferas explosivas, diversos dispositivos antiexplosivos y cableado de equipos.

 

04. Protección contra sobrecargas:

En los cables de plástico, la sobrecorriente o la sobretensión pueden provocar el calentamiento o la ruptura del aislamiento durante sobrecargas. Sin embargo, en los cables con aislamiento mineral, siempre que el calentamiento no alcance el punto de fusión del cobre, el cable permanece intacto. Incluso en caso de ruptura instantánea, la alta temperatura del óxido de magnesio en el punto de ruptura no genera carburos. Tras la eliminación de la sobrecarga, el rendimiento del cable se mantiene inalterado y puede seguir funcionando con normalidad.

 

05. Altas temperaturas de funcionamiento:

El punto de fusión del aislamiento de óxido de magnesio es mucho más alto que el del cobre, lo que permite que la temperatura máxima de funcionamiento normal del cable alcance los 250 ℃. Puede funcionar a temperaturas cercanas al punto de fusión del cobre (1083 ℃) durante períodos cortos.

 

06. Alto rendimiento de blindaje:

La vaina de cobreEl cable actúa como una excelente capa protectora de blindaje, evitando que el propio cable interfiera con otros cables y que los campos magnéticos externos afecten al cable.

 

Además de las características principales antes mencionadas, los cables minerales también poseen atributos como larga vida útil, pequeño diámetro exterior, ligereza, alta resistencia a la radiación, seguridad, respeto al medio ambiente, resistencia a daños mecánicos, buen comportamiento ante la flexión y puesta a tierra eficaz.

 


Fecha de publicación: 16 de noviembre de 2023