¿Cómo pueden las fábricas de cables mejorar la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego de los cables resistentes al fuego?

Prensa tecnológica

¿Cómo pueden las fábricas de cables mejorar la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego de los cables resistentes al fuego?

En los últimos años, el uso de cables resistentes al fuego ha ido en aumento. Este auge se debe principalmente al reconocimiento por parte de los usuarios de su rendimiento. En consecuencia, también ha aumentado el número de fabricantes que los producen. Garantizar la estabilidad y la calidad a largo plazo de los cables resistentes al fuego es fundamental.

Normalmente, algunas empresas producen primero un lote de prueba de cables resistentes al fuego y los envían a las agencias nacionales de detección pertinentes para su inspección. Tras obtener los informes de detección, proceden a la producción en masa. Sin embargo, algunos fabricantes de cables han establecido sus propios laboratorios de pruebas de resistencia al fuego. La prueba de resistencia al fuego sirve para examinar los resultados del proceso de producción. El mismo proceso de producción puede producir cables con ligeras diferencias de rendimiento en diferentes momentos. Para los fabricantes de cables, si la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego para cables resistentes al fuego es del 99 %, existe un riesgo de seguridad del 1 %. Este riesgo del 1 % para los usuarios se traduce en un peligro del 100 %. Para abordar estos problemas, a continuación se explica cómo mejorar la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego de los cables resistentes al fuego desde aspectos como...materias primas, selección de conductores y control del proceso de producción:

1. Uso de conductores de cobre

Algunos fabricantes utilizan conductores de aluminio revestido de cobre como núcleos conductores de cables. Sin embargo, para cables resistentes al fuego, se recomiendan conductores de cobre en lugar de conductores de aluminio revestido de cobre.

2. Preferencia por conductores redondos y compactos

Para núcleos de conductores circulares con simetría axial, lacinta de micaEl envoltorio queda bien ajustado en todas las direcciones después de enrollarlo. Por lo tanto, para la estructura de los conductores de cables resistentes al fuego, es preferible utilizar conductores redondos y compactos.

Las razones son las siguientes: Algunos usuarios prefieren estructuras de conductores con una estructura flexible trenzada, lo que obliga a las empresas a informar a los usuarios sobre el cambio a conductores redondos y compactos para mayor fiabilidad en el uso del cable. Una estructura flexible trenzada o de doble torsión puede dañar fácilmente el cable.cinta de mica, lo que lo hace inadecuado para conductores de cables resistentes al fuego. Sin embargo, algunos fabricantes creen que deben cumplir con los requisitos de los usuarios para cables resistentes al fuego, sin comprender completamente los detalles relevantes. Los cables están estrechamente relacionados con la vida humana, por lo que las empresas fabricantes de cables deben explicar claramente los aspectos técnicos relevantes a los usuarios.

Los conductores en forma de abanico tampoco son aconsejables debido a la distribución de presión en elcinta de micaEl enrollado de los conductores en abanico es irregular, lo que los hace propensos a rayaduras y colisiones, reduciendo así su rendimiento eléctrico. Además, desde una perspectiva económica, el perímetro seccional de un conductor en abanico es mayor que el de un conductor circular, lo que aumenta el consumo de cinta de mica, que es costosa. Si bien el diámetro exterior de un cable con estructura circular aumenta y se utiliza más material de revestimiento de PVC, en términos de costo total, los cables con estructura circular siguen siendo más rentables. Por lo tanto, según el análisis anterior, tanto desde una perspectiva técnica como económica, la adopción de un conductor con estructura circular es preferible para cables de alimentación resistentes al fuego.

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Hora de publicación: 07-dic-2023