En los últimos años, el uso de cables resistentes al fuego ha ido en aumento. Este incremento se debe principalmente a que los usuarios reconocen el rendimiento de estos cables. En consecuencia, también ha aumentado el número de fabricantes que los producen. Garantizar la estabilidad y la calidad a largo plazo de los cables resistentes al fuego es de suma importancia.
Normalmente, algunas empresas primero producen un lote de prueba de cables resistentes al fuego y los envían para su inspección a las agencias nacionales de detección pertinentes. Tras obtener los informes de detección, proceden con la producción en masa. Sin embargo, algunos fabricantes de cables han establecido sus propios laboratorios de pruebas de resistencia al fuego. La prueba de resistencia al fuego sirve para examinar los resultados del proceso de fabricación del cable. El mismo proceso de producción puede generar cables con ligeras diferencias de rendimiento en diferentes momentos. Para los fabricantes de cables, si la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego para cables resistentes al fuego es del 99%, aún existe un riesgo de seguridad del 1%. Este riesgo del 1% para los usuarios se traduce en un peligro del 100%. Para abordar estos problemas, a continuación se analiza cómo mejorar la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego de cables resistentes al fuego desde aspectos como:materias primasselección de conductores y control del proceso de producción:
1. Uso de conductores de cobre
Algunos fabricantes utilizan conductores de aluminio revestido de cobre como núcleos de los cables. Sin embargo, para cables resistentes al fuego, se deben elegir conductores de cobre en lugar de conductores de aluminio revestido de cobre.
2. Preferencia por conductores redondos y compactos
Para núcleos conductores circulares con simetría axial, elcinta de micaTras el enrollado, el conductor queda bien sujeto en todas las direcciones. Por lo tanto, para la estructura conductora de los cables resistentes al fuego, es preferible utilizar conductores redondos compactos.
Las razones son: Algunos usuarios prefieren estructuras de conductores con una estructura flexible trenzada, lo que requiere que las empresas se comuniquen con los usuarios sobre el cambio a conductores redondos compactos para mayor confiabilidad en el uso del cable. Una estructura flexible trenzada o de doble torsión causa fácilmente daños al cable.cinta de micaEsto lo hace inadecuado para conductores de cables resistentes al fuego. Sin embargo, algunos fabricantes creen que deben cumplir con los requisitos de los usuarios para cables resistentes al fuego, sin comprender completamente los detalles relevantes. Los cables están estrechamente relacionados con la vida humana, por lo que las empresas fabricantes de cables deben explicar claramente los aspectos técnicos pertinentes a los usuarios.
Los conductores en forma de abanico tampoco son recomendables debido a la distribución de presión en elcinta de micaEl enrollado irregular de los conductores en forma de abanico los hace propensos a rayaduras y colisiones, reduciendo así su rendimiento eléctrico. Además, desde el punto de vista económico, el perímetro de la sección transversal de un conductor en forma de abanico es mayor que el de un conductor circular, lo que incrementa el consumo de cinta de mica, que es costosa. Si bien el diámetro exterior de un cable de estructura circular aumenta y se requiere mayor cantidad de material de revestimiento de PVC, en términos de costo total, los cables de estructura circular siguen siendo más rentables. Por lo tanto, basándonos en el análisis anterior, tanto desde una perspectiva técnica como económica, la adopción de un conductor de estructura circular es preferible para cables de alimentación resistentes al fuego.
Fecha de publicación: 7 de diciembre de 2023