En los últimos años, el uso de cables resistentes al fuego ha ido en aumento. Este aumento se debe principalmente a que los usuarios reconocen el rendimiento de estos cables. En consecuencia, también ha aumentado el número de fabricantes que producen estos cables. Garantizar la estabilidad a largo plazo y la calidad de los cables resistentes al fuego es de suma importancia.
Normalmente, algunas empresas producen primero un lote de prueba de productos de cables resistentes al fuego y los envían para su inspección a las agencias de detección nacionales pertinentes. Después de obtener los informes de detección, proceden a la producción en masa. Sin embargo, algunos fabricantes de cables han establecido sus propios laboratorios de pruebas de resistencia al fuego. La prueba de resistencia al fuego sirve como prueba de los resultados del proceso de producción de cables. El mismo proceso de producción puede generar cables con ligeras diferencias de rendimiento en diferentes momentos. Para los fabricantes de cables, si la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego para cables resistentes al fuego es del 99%, sigue existiendo un riesgo de seguridad del 1%. Este 1% de riesgo para los usuarios se traduce en un 100% de peligro. Para abordar estos problemas, a continuación se analiza cómo mejorar la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego de cables resistentes al fuego desde aspectos comomaterias primas, selección de conductores y control del proceso de producción:
1. Uso de conductores de cobre
Algunos fabricantes utilizan conductores de aluminio revestidos de cobre como núcleos conductores de cables. Sin embargo, para cables resistentes al fuego, se deben elegir conductores de cobre en lugar de conductores de aluminio revestidos de cobre.
2. Preferencia por conductores compactos redondos
Para núcleos conductores circulares con simetría axial, elcinta de micaEl envoltorio está apretado en todas las direcciones después del envoltorio. Por tanto, para la estructura conductora de cables resistentes al fuego, es preferible utilizar conductores compactos redondos.
Las razones son: Algunos usuarios prefieren estructuras de conductores con una estructura blanda trenzada, lo que requiere que las empresas se comuniquen con los usuarios sobre el cambio a conductores compactos redondos para mayor confiabilidad en el uso del cable. Una estructura trenzada suave o una doble torsión causan fácilmente daños alcinta de mica, lo que lo hace inadecuado para conductores de cables resistentes al fuego. Sin embargo, algunos fabricantes creen que deberían cumplir con los requisitos de los usuarios en cuanto a cables resistentes al fuego, sin comprender completamente los detalles relevantes. Los cables están estrechamente relacionados con la vida humana, por lo que las empresas fabricantes de cables deben explicar claramente las cuestiones técnicas relevantes a los usuarios.
Tampoco se recomiendan conductores en forma de abanico, ya que la distribución de presión en elcinta de micaLa envoltura de los conductores en forma de abanico es desigual, lo que los hace propensos a rayarse y colisionar, reduciendo así el rendimiento eléctrico. Además, desde una perspectiva de costos, el perímetro seccional de una estructura conductora en forma de abanico es mayor que el de un conductor circular, lo que aumenta el consumo de costosa cinta de mica. Aunque el diámetro exterior de un cable estructurado circular aumenta y hay un mayor uso de material de cubierta de PVC, en términos de costo general, los cables de estructura circular son aún más rentables. Por lo tanto, según el análisis anterior, tanto desde el punto de vista técnico como económico, la adopción de un conductor estructurado circular es preferible para cables eléctricos resistentes al fuego.
Hora de publicación: 07-dic-2023