En los últimos años, el uso de cables resistentes al fuego ha estado en aumento. Este aumento se debe principalmente a que los usuarios reconocen el rendimiento de estos cables. En consecuencia, el número de fabricantes que producen estos cables también ha aumentado. Asegurar la estabilidad a largo plazo y la calidad de los cables resistentes al fuego es de suma importancia.
Por lo general, algunas compañías primero producen un lote de prueba de cable resistentes al fuego y los envían para inspección a las agencias de detección nacionales relevantes. Después de obtener informes de detección, proceden con la producción en masa. Sin embargo, algunos fabricantes de cables han establecido sus propios laboratorios de pruebas de resistencia al fuego. La prueba de resistencia al fuego sirve como un examen de los resultados de fabricación de cables del proceso de producción. El mismo proceso de producción puede producir cables con ligeras diferencias de rendimiento en diferentes momentos. Para los fabricantes de cables, si la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego para cables resistentes al fuego es del 99%, sigue habiendo un peligro de seguridad del 1%. Este riesgo del 1% para los usuarios se traduce en 100% de peligro. Para abordar estos problemas, lo siguiente discute cómo mejorar la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego de cable resistente al fuego de aspectos comomateria prima, selección de conductores y control del proceso de producción:
1. Uso de conductores de cobre
Algunos fabricantes utilizan conductores de aluminio vestidos de cobre como núcleos de conductores de cable. Sin embargo, para los cables resistentes al fuego, los conductores de cobre deben elegirse en lugar de conductores de aluminio cubiertos de cobre.
2. Preferencia por conductores compactos redondos
Para núcleos de conductores circulares con simetría axial, elcinta de micaEl envoltura es apretado en todas las direcciones después de envolver. Por lo tanto, para la estructura del conductor de los cables resistentes al fuego, es preferible usar conductores compactos redondos.
Las razones son: algunos usuarios prefieren estructuras de conductores con una estructura blanda varada, lo que requiere que las empresas se comuniquen con los usuarios sobre cómo cambiar a conductores compactos redondos para la confiabilidad en el uso del cable. Una estructura de trenza suave o una doble torcedura causa fácilmente daño alcinta de mica, haciéndolo inadecuado para los conductores de cable resistentes al fuego. Sin embargo, algunos fabricantes creen que deben cumplir con los requisitos de los usuarios para cables resistentes al fuego, sin comprender completamente los detalles relevantes. Los cables están estrechamente relacionados con la vida humana, por lo que las empresas de fabricación de cables deben explicar claramente los problemas técnicos relevantes a los usuarios.
Los conductores en forma de fanáticos tampoco son aconsejables porque la distribución de presión en elcinta de micaEl envoltura de conductores en forma de ventilador es desigual, lo que los hace propensos a rascar y colisiones, reduciendo así el rendimiento eléctrico. Además, desde una perspectiva de costo, el perímetro seccional de una estructura de conductores en forma de ventilador es mayor que el de un conductor circular, aumentando el consumo de cinta de mica costosa. Aunque el diámetro exterior de un cable circular estructurado aumenta, y hay un mayor uso del material de la vaina de PVC, en términos de costo general, los cables de estructura circular son aún más rentables. Por lo tanto, en base al análisis anterior, desde las perspectivas técnicas y económicas, la adopción de un conductor estructurado circular es preferible para los cables de energía resistentes al fuego.
Tiempo de publicación: Dic-07-2023