En los últimos años, el uso de cables resistentes al fuego ha ido en aumento. Este incremento se debe principalmente al reconocimiento por parte de los usuarios del buen desempeño de estos cables. En consecuencia, también ha aumentado el número de fabricantes que los producen. Garantizar la estabilidad y la calidad a largo plazo de los cables resistentes al fuego es de suma importancia.
Por lo general, algunas empresas producen primero un lote de prueba de cables resistentes al fuego y lo envían a las agencias nacionales de detección pertinentes para su inspección. Tras obtener los informes de detección, proceden con la producción en masa. Sin embargo, algunos fabricantes de cables han establecido sus propios laboratorios de pruebas de resistencia al fuego. La prueba de resistencia al fuego sirve para evaluar los resultados del proceso de fabricación de cables. Un mismo proceso de producción puede generar cables con ligeras diferencias de rendimiento en distintos momentos. Para los fabricantes de cables, si la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego es del 99 %, aún existe un riesgo de seguridad del 1 %. Este riesgo del 1 % para los usuarios se traduce en un peligro del 100 %. Para abordar estos problemas, a continuación se analiza cómo mejorar la tasa de aprobación de las pruebas de resistencia al fuego de los cables resistentes al fuego desde diferentes perspectivas, comomaterias primas, selección de conductores y control del proceso de producción:
1. Uso de conductores de cobre
Algunos fabricantes utilizan conductores de aluminio revestidos de cobre como núcleos de conductores de cable. Sin embargo, para cables resistentes al fuego, se deben elegir conductores de cobre en lugar de conductores de aluminio revestidos de cobre.
2. Preferencia por conductores compactos redondos
Para núcleos conductores circulares con simetría axial, elcinta de micaTras el enrollado, el cable queda ajustado en todas las direcciones. Por lo tanto, para la estructura conductora de los cables resistentes al fuego, es preferible utilizar conductores compactos redondos.
Las razones son las siguientes: algunos usuarios prefieren estructuras de conductores con un trenzado flexible, lo que obliga a las empresas a comunicarse con los usuarios sobre la posibilidad de cambiar a conductores compactos redondos para mayor fiabilidad en el uso del cable. Un trenzado flexible o el doble trenzado pueden dañar fácilmente el conductor.cinta de micaEsto lo hace inadecuado para conductores de cables resistentes al fuego. Sin embargo, algunos fabricantes creen que deben cumplir con los requisitos de los usuarios para cables resistentes al fuego, sin comprender completamente los detalles relevantes. Los cables están estrechamente relacionados con la vida humana, por lo que las empresas fabricantes de cables deben explicar claramente los aspectos técnicos relevantes a los usuarios.
Los conductores en forma de abanico tampoco son recomendables debido a la distribución de presión en elcinta de micaEl recubrimiento de los conductores en forma de abanico es irregular, lo que los hace propensos a rayaduras y colisiones, reduciendo así su rendimiento eléctrico. Además, desde el punto de vista económico, el perímetro de la sección transversal de una estructura de conductor en forma de abanico es mayor que el de un conductor circular, lo que incrementa el consumo de cinta de mica, un material costoso. Si bien el diámetro exterior de un cable de estructura circular aumenta y se utiliza más material de revestimiento de PVC, en términos de costo total, los cables de estructura circular siguen siendo más rentables. Por lo tanto, según el análisis anterior, desde las perspectivas técnica y económica, la adopción de un conductor de estructura circular es preferible para los cables de potencia resistentes al fuego.
Fecha de publicación: 7 de diciembre de 2023