Cables ignífugos

Cables ignífugos

Los cables ignífugos están especialmente diseñados con materiales y construcción optimizados para resistir la propagación de las llamas en caso de incendio. Estos cables impiden la propagación de las llamas a lo largo del cable y reducen la emisión de humo y gases tóxicos. Se utilizan comúnmente en entornos donde la seguridad contra incendios es crucial, como edificios públicos, sistemas de transporte e instalaciones industriales.

Tipos de materiales utilizados en cables ignífugos

Las capas de polímero exterior e interior son cruciales en las pruebas de resistencia al fuego, pero el diseño del cable sigue siendo el factor más importante. Un cable bien diseñado, que utiliza materiales ignífugos adecuados, puede lograr eficazmente las propiedades de resistencia al fuego deseadas.

Los polímeros comúnmente utilizados para aplicaciones ignífugas incluyen:CLORURO DE POLIVINILOyLSZHAmbos están especialmente formulados con aditivos retardantes de llama para cumplir con los requisitos de seguridad contra incendios.

Pruebas importantes para el desarrollo de materiales y cables ignífugos

Índice de Oxígeno Límite (IOL): Esta prueba mide la concentración mínima de oxígeno en una mezcla de oxígeno y nitrógeno que favorece la combustión de materiales, expresada en porcentaje. Los materiales con un IOL inferior al 21 % se clasifican como combustibles, mientras que aquellos con un IOL superior al 21 % se clasifican como autoextinguibles. Esta prueba proporciona una comprensión rápida y básica de la inflamabilidad. Las normas aplicables son ASTM D 2863 o ISO 4589.

Calorímetro de cono: Este dispositivo se utiliza para predecir el comportamiento del fuego en tiempo real y puede determinar parámetros como el tiempo de ignición, la tasa de liberación de calor, la pérdida de masa, la liberación de humo y otras propiedades relevantes para las características del fuego. Las principales normas aplicables son ASTM E1354 e ISO 5660. El calorímetro de cono proporciona resultados más fiables.

Prueba de emisión de gases ácidos (IEC 60754-1). Esta prueba mide el contenido de gases ácidos halógenos en cables, determinando la cantidad de halógeno emitido durante la combustión.

Prueba de corrosividad de gases (IEC 60754-2). Esta prueba mide el pH y la conductividad de materiales corrosivos.

Prueba de densidad de humo o prueba de 3 m³ (IEC 61034-2). Esta prueba mide la densidad del humo producido por la combustión de cables en condiciones definidas. Se realiza en una cámara de 3 x 3 x 3 metros (de ahí el nombre de prueba de 3 m³) y consiste en monitorizar la reducción de la transmitancia de la luz a través del humo generado durante la combustión.

Clasificación de densidad de humo (SDR) (ASTMD 2843). Esta prueba mide la densidad del humo producido por la combustión o descomposición de plásticos en condiciones controladas. Dimensiones de la muestra: 25 mm x 25 mm x 6 mm.