Cuando el sistema de cables se instala bajo tierra, en un conducto subterráneo o en agua propensa a la acumulación de agua, para evitar que el vapor de agua y el agua penetren en la capa de aislamiento del cable y garantizar su vida útil, se debe adoptar una estructura de capa de barrera impermeable radial, que incluye una cubierta metálica y una cubierta compuesta de metal y plástico. El plomo, el cobre, el aluminio y otros materiales metálicos se utilizan comúnmente como cubiertas metálicas para cables; una cinta compuesta de metal y plástico y una cubierta de polietileno forman la cubierta compuesta de metal y plástico de un cable. La cubierta compuesta de metal y plástico, también conocida como cubierta integral, se caracteriza por su flexibilidad, portabilidad y una permeabilidad al agua mucho menor que la de las cubiertas de plástico o caucho, siendo adecuada para lugares con altos requisitos de impermeabilidad, pero en comparación con la cubierta metálica, la cubierta compuesta de metal y plástico aún presenta cierta permeabilidad.
En las normas europeas para cables de media tensión, como HD 620 S2: 2009, NF C33-226: 2016 y UNE 211620: 2020, se utiliza cinta de aluminio recubierta de plástico con revestimiento de una sola cara como cubierta impermeable integral para cables de alimentación. La capa metálica de una sola caracinta de aluminio recubierta de plásticoEstá en contacto directo con el blindaje aislante y, al mismo tiempo, actúa como blindaje metálico. Según la norma europea, es necesario comprobar la fuerza de pelado entre la cinta de aluminio recubierta de plástico y la cubierta del cable, así como realizar pruebas de resistencia a la corrosión para medir la resistencia radial al agua del cable. Asimismo, es necesario medir la resistencia de CC de la cinta de aluminio recubierta de plástico para determinar su capacidad de conducir corriente de cortocircuito.
1. Clasificación de la cinta de aluminio recubierta de plástico
Según el número de capas de película plástica recubiertas con material de sustrato de aluminio, se puede dividir en dos tipos de proceso de recubrimiento longitudinal: cinta de aluminio recubierta de plástico por ambas caras y cinta de aluminio recubierta de plástico por una sola cara.
La capa protectora integral contra el agua y la humedad de los cables de alimentación de media y baja tensión y los cables de fibra óptica, compuesta por cinta de aluminio recubierta de plástico de doble cara y revestimiento de polietileno, poliolefina y otros materiales, proporciona protección radial contra el agua y la humedad. La cinta de aluminio recubierta de plástico de una sola cara se utiliza principalmente para el apantallamiento metálico de los cables de comunicación.
En algunas normas europeas, además de utilizarse como revestimiento impermeable integral, la cinta de aluminio recubierta de plástico por una sola cara también se utiliza como blindaje metálico para cables de media tensión, y el blindaje con cinta de aluminio presenta claras ventajas en cuanto a costes en comparación con el blindaje de cobre.
2. Proceso de envoltura longitudinal de cinta de aluminio recubierta de plástico
El proceso de envoltura longitudinal de la tira compuesta de aluminio y plástico se refiere al proceso de transformar la cinta de aluminio recubierta de plástico, desde su forma plana original hasta la forma de tubo, mediante una serie de deformaciones en molde, y a la unión de los dos bordes de dicha cinta. Los dos bordes de la cinta de aluminio recubierta de plástico quedan planos y lisos, firmemente unidos y sin desprendimiento de la capa de aluminio y plástico.
El proceso de transformación de la cinta de aluminio recubierta de plástico, de forma plana a tubular, se puede realizar mediante una matriz de enrollado longitudinal compuesta por una matriz de cuerno, una matriz estabilizadora de línea y una matriz de dimensionamiento. El diagrama de flujo de la matriz de moldeo por enrollado longitudinal de la cinta de aluminio recubierta de plástico se muestra en la siguiente figura. Los dos bordes de la cinta tubular de aluminio recubierta de plástico se pueden unir mediante dos procesos: unión en caliente y unión en frío.
(1) Proceso de unión en caliente
El proceso de unión térmica consiste en ablandar la capa plástica de la cinta de aluminio recubierta de plástico a 70-90 °C. Durante la deformación de la cinta, la capa plástica en la unión se calienta con una pistola de aire caliente o un soplete, y los bordes se adhieren mediante la viscosidad generada tras el ablandamiento de la capa plástica. De esta forma, los bordes de la cinta se pegan firmemente.
(2) Proceso de unión en frío
El proceso de unión en frío se divide en dos tipos: uno consiste en añadir una matriz estable larga entre la matriz de calibración y el cabezal de la extrusora, de modo que la cinta de aluminio recubierta de plástico mantenga una estructura tubular relativamente estable antes de entrar en el cabezal de la extrusora. La salida de la matriz estable está cerca de la salida del núcleo de la matriz de la extrusora, y el compuesto de aluminio-plástico entra inmediatamente en el núcleo de la matriz de la extrusora tras retirar la matriz estable. La presión de extrusión del material de revestimiento mantiene la estructura tubular de la cinta de aluminio recubierta de plástico, y la alta temperatura del plástico extruido ablanda la capa de plástico de la cinta de aluminio recubierta de plástico para completar el proceso de unión. Esta tecnología es adecuada para cintas de aluminio recubiertas de plástico laminadas de doble cara. El equipo de producción es sencillo de operar, pero el procesamiento del molde es relativamente complejo y la cinta de aluminio recubierta de plástico tiende a deformarse.
Otro proceso de unión en frío consiste en el uso de adhesivo termofusible. Este adhesivo, fundido por la extrusora en la posición del molde de envoltura longitudinal, se aplica sobre un lado del borde exterior de la cinta de aluminio recubierta de plástico. Tras la unión, ambos bordes de la cinta se fijan mediante una línea de calibración y un troquel. Esta tecnología es adecuada tanto para cintas de aluminio recubiertas de plástico de doble cara como de una sola cara. Su proceso de moldeo y el equipo de producción son sencillos de operar, pero su eficacia de unión depende en gran medida de la calidad del adhesivo termofusible.
Para garantizar la fiabilidad del funcionamiento del sistema de cables, la pantalla metálica debe estar conectada eléctricamente con la pantalla aislante del cable, por lo que se debe utilizar cinta de aluminio recubierta de plástico de una sola cara como pantalla metálica del cable. Por ejemplo, el proceso de unión en caliente mencionado en este documento solo es adecuado para doble cara.cinta de aluminio recubierta de plástico, mientras que el proceso de unión en frío mediante adhesivo termofusible es más adecuado para cintas de aluminio recubiertas de plástico de una sola cara.
Hora de publicación: 30 de julio de 2024