En términos de temperaturas de funcionamiento a largo plazo permitidas para los núcleos de cable, el aislamiento de caucho generalmente tiene una clasificación de 65 ° C, aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) a 70 ° C y aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) a 90 ° C. Para los cortocircuitos (con una duración máxima que no excede los 5 segundos), la temperatura del conductor más alta permitida es de 160 ° C para el aislamiento de PVC y 250 ° C para el aislamiento XLPE.
I. Diferencias entre cables XLPE y cables de PVC
1. Los cables reticulados (XLPE) de bajo voltaje, desde su introducción de mediados de los años 1990, han sido testigos de un rápido desarrollo, ahora representando la mitad del mercado junto con los cables de cloruro de polivinilo (PVC). En comparación con los cables de PVC, los cables XLPE exhiben una mayor capacidad de transporte de corriente, capacidades de sobrecarga más fuertes y una vida útil más larga (la vida útil térmica del cable PVC generalmente es de 20 años en condiciones favorables, mientras que la vida útil del cable XLPE es típicamente 40 años). Cuando se quema, PVC libera copiosos humo negro y gases tóxicos, mientras que la combustión XLPE no produce gases halógenos tóxicos. La superioridad de los cables reticulados se reconoce cada vez más por los sectores de diseño y aplicación.
2. Los cables de PVC ordinarios (aislamiento y vaina) se queman rápidamente con una rápida combustión sostenida, exacerbando incendios. Perden la capacidad de la fuente de alimentación en 1 a 2 minutos. La combustión de PVC libera humo negro espeso, lo que lleva a dificultades respiratorias y desafíos de evacuación. Más críticamente, la combustión de PVC libera gases tóxicos y corrosivos como el cloruro de hidrógeno (HCl) y las dioxinas, que son las principales causas de muertes en los incendios (que representan el 80% de las muertes relacionadas con el fuego). Estos gases se corroen en equipos eléctricos, comprometen severamente el rendimiento del aislamiento y conducen a riesgos secundarios que son difíciles de mitigar.
II. Cables de retraso de llama
1. Los cables retardantes de llama deben exhibir características de retardante de llama y se clasifican en tres niveles de retardante de llama A, B y C de acuerdo con IEC 60332-3-24 "Pruebas en cables eléctricos en condiciones de fuego". Clase A ofrece el más alto rendimiento de retardantes de llama.
El Instituto de Investigación de Normas e Investigación de la Investigación de Estándares y Retardantes de Llama de los Estados Unidos realizaron las pruebas de combustión comparativa sobre el retardante de llama y los cables no retardantes de la llama. Los siguientes resultados resaltan la importancia del uso de cables de retardante de llama:
a. Los cables de retardantes de llama proporcionan más de 15 veces más tiempo de escape en comparación con los cables no retardantes.
b. Los cables de retardantes de llama queman solo la mitad de material que los cables no retardantes.
do. Los cables de retardantes de llama exhiben una tasa de liberación de calor solo una cuarta parte de la de los cables no retardantes de la llama.
d. Las emisiones de gases tóxicos de la combustión son solo un tercio de las de los productos no retardantes de la llama.
mi. El rendimiento de la generación de humo no muestra diferencias significativas entre los productos retardantes de llama y no retardantes de la llama.
2. Cables de baja fumación sin halógenos
Los cables de bajo fumar sin halógenos deben poseer cualidades libres de halógenos, de bajo humo y retardantes de llama, con las siguientes especificaciones:
IEC 60754 (prueba sin halógeno) IEC 61034 (prueba de bajo fumgo)
Conductividad ponderada de pH Transmitancia de luz mínima
Ph≥4.3 r≤10us/mm t≥60%
3. Cables resistentes al fuego
a. Los indicadores de prueba de combustión de cables resistentes al fuego (temperatura y tiempo del fuego) de acuerdo con el estándar IEC 331-1970 son 750 ° C durante 3 horas. Según el último borrador del IEC 60331 de la votación reciente de IEC, la temperatura de incendio varía de 750 ° C a 800 ° C durante 3 horas.
b. Los cables y cables resistentes al fuego se pueden clasificar en cables resistentes al fuego y remolinos de llamas y cables no resistentes al fuego basados en las diferencias en los materiales no metálicos. Los cables domésticos resistentes al fuego utilizan principalmente conductores recubiertos de mica y aislamiento extruido de retardantes de llama como su estructura principal, y la mayoría son productos de clase B. Aquellos que cumplen con los estándares de Clase A generalmente emplean cintas de mica sintéticas especiales y aislamiento mineral (núcleo de cobre, manga de cobre, aislamiento de óxido de magnesio, también conocidos como MI) cables resistentes al fuego.
Los cables resistentes al fuego aislados minerales no son incombustibles, no producen humo, son resistentes a la corrosión, no tóxicos, resistentes al impacto y resisten el aerosol de agua. Se conocen como cables de inicio de fuego, lo que demuestra el rendimiento más destacado de la incrustación de fuego entre las variedades de cables resistentes al fuego. Sin embargo, su proceso de fabricación es complejo, su costo es más alto, su longitud de producción es limitada, su radio de flexión es grande, su aislamiento es susceptible a la humedad y, actualmente, solo se pueden proporcionar productos de un solo núcleo de 25 mm2 o más. Los terminales dedicados permanentes y los conectores intermedios son necesarios, lo que hace que la instalación y la construcción sean más complicadas.
Tiempo de publicación: sep-07-2023