En términos de temperaturas de funcionamiento a largo plazo permitidas para los núcleos de los cables, el aislamiento de caucho generalmente tiene una clasificación de 65 °C, el aislamiento de cloruro de polivinilo (PVC) de 70 °C y el aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) de 90 °C. Para cortocircuitos (con una duración máxima que no exceda los 5 segundos), la temperatura máxima permitida del conductor es 160°C para aislamiento de PVC y 250°C para aislamiento de XLPE.
I. Diferencias entre cables XLPE y cables de PVC
1. Los cables reticulados de baja tensión (XLPE), desde su introducción a mediados de la década de 1990, han sido testigos de un rápido desarrollo y ahora representan la mitad del mercado junto con los cables de cloruro de polivinilo (PVC). En comparación con los cables de PVC, los cables XLPE exhiben una mayor capacidad de transporte de corriente, mayores capacidades de sobrecarga y una vida útil más larga (la vida útil térmica del cable de PVC es generalmente de 20 años en condiciones favorables, mientras que la vida útil del cable XLPE suele ser de 40 años). Al quemarse, el PVC libera abundante humo negro y gases tóxicos, mientras que la combustión del XLPE no produce gases halógenos tóxicos. La superioridad de los cables reticulados es cada vez más reconocida por los sectores de diseño y aplicación.
2. Los cables de PVC comunes (aislamiento y funda) se queman rápidamente con una combustión rápida y sostenida, lo que exacerba los incendios. Pierden capacidad de suministro de energía en 1 a 2 minutos. La combustión del PVC libera un espeso humo negro, lo que provoca dificultades respiratorias y dificultades de evacuación. Lo que es más grave, la combustión del PVC libera gases tóxicos y corrosivos como el cloruro de hidrógeno (HCl) y las dioxinas, que son las principales causas de muerte en incendios (que representan el 80% de las muertes relacionadas con incendios). Estos gases corroen los equipos eléctricos, comprometiendo gravemente el rendimiento del aislamiento y generando peligros secundarios que son difíciles de mitigar.
II. Cables retardantes de llama
1. Los cables retardantes de llama deben exhibir características retardantes de llama y se clasifican en tres niveles retardantes de llama A, B y C según IEC 60332-3-24 "Pruebas en cables eléctricos en condiciones de incendio". La clase A ofrece el mayor rendimiento retardante de llama.
El Instituto de Investigación de Tecnología y Estándares de EE. UU. realizó pruebas de combustión comparativas en cables retardantes de llama y no retardantes de llama. Los siguientes resultados resaltan la importancia del uso de cables retardantes de llama:
a. Los cables retardantes de llama proporcionan más de 15 veces más tiempo de escape en comparación con los cables no retardantes de llama.
b. Los cables ignífugos queman sólo la mitad de material que los cables no ignífugos.
do. Los alambres ignífugos exhiben una tasa de liberación de calor sólo una cuarta parte de la de los alambres no ignífugos.
d. Las emisiones de gases tóxicos procedentes de la combustión son sólo un tercio de las de los productos no retardantes de llama.
mi. El rendimiento de generación de humo no muestra diferencias significativas entre los productos ignífugos y no ignífugos.
2. Cables de baja emisión de humo libres de halógenos
Los cables libres de halógenos y de baja emisión de humos deben poseer cualidades libres de halógenos, de baja emisión de humos y retardantes de llama, con las siguientes especificaciones:
IEC 60754 (prueba libre de halógenos) IEC 61034 (prueba de bajo nivel de humo)
Conductividad ponderada por PH Transmisión de luz mínima
PH≥4,3 r≤10us/mm T≥60%
3. Cables resistentes al fuego
a. Los indicadores de prueba de combustión del cable resistente al fuego (temperatura y tiempo de incendio) según la norma IEC 331-1970 son 750°C durante 3 horas. Según el último borrador de IEC 60331 de la reciente votación de IEC, la temperatura del fuego oscila entre 750 °C y 800 °C durante 3 horas.
b. Los alambres y cables resistentes al fuego se pueden clasificar en cables resistentes al fuego retardantes de llama y cables resistentes al fuego no retardantes de llama según las diferencias en los materiales no metálicos. Los cables domésticos resistentes al fuego utilizan principalmente conductores recubiertos de mica y aislamiento retardante de llama extruido como estructura principal, siendo la mayoría productos de Clase B. Aquellos que cumplen con los estándares de Clase A generalmente emplean cintas especiales de mica sintética y cables resistentes al fuego con aislamiento mineral (núcleo de cobre, funda de cobre, aislamiento de óxido de magnesio, también conocido como MI).
Los cables resistentes al fuego con aislamiento mineral no son combustibles, no producen humo, son resistentes a la corrosión, no son tóxicos, son resistentes a los impactos y resisten las salpicaduras de agua. Se les conoce como cables ignífugos y demuestran el rendimiento ignífugo más sobresaliente entre las variedades de cables resistentes al fuego. Sin embargo, su proceso de fabricación es complejo, su costo es mayor, su longitud de producción es limitada, su radio de curvatura es grande, su aislamiento es susceptible a la humedad y, actualmente, solo se pueden proporcionar productos de un solo núcleo de 25 mm2 o más. Se necesitan terminales dedicados permanentes y conectores intermedios, lo que complica la instalación y la construcción.
Hora de publicación: 07-sep-2023