En cuanto a las temperaturas de funcionamiento a largo plazo admisibles para los núcleos de cables, el aislamiento de caucho suele tener una clasificación de 65 °C, el de cloruro de polivinilo (PVC), de 70 °C, y el de polietileno reticulado (XLPE), de 90 °C. Para cortocircuitos (con una duración máxima inferior a 5 segundos), la temperatura máxima admisible del conductor es de 160 °C para el aislamiento de PVC y de 250 °C para el de XLPE.
I. Diferencias entre cables XLPE y cables de PVC
1. Desde su introducción a mediados de la década de 1990, los cables reticulados de baja tensión (XLPE) han experimentado un rápido desarrollo, representando actualmente la mitad del mercado, junto con los cables de cloruro de polivinilo (PVC). En comparación con los cables de PVC, los cables XLPE presentan una mayor capacidad de conducción de corriente, mayor resistencia a las sobrecargas y una vida útil más larga (la vida útil térmica de los cables de PVC suele ser de 20 años en condiciones favorables, mientras que la de los cables XLPE suele ser de 40 años). Al arder, el PVC libera abundante humo negro y gases tóxicos, mientras que la combustión del XLPE no produce gases halógenos tóxicos. La superioridad de los cables reticulados es cada vez más reconocida en los sectores de diseño y aplicación.
2. Los cables de PVC comunes (aislamiento y revestimiento) se queman rápidamente con una combustión rápida y sostenida, lo que agrava los incendios. Pierden la capacidad de suministro eléctrico en 1 o 2 minutos. La combustión del PVC libera humo negro y denso, lo que provoca dificultades respiratorias y dificultades para la evacuación. Más grave aún, la combustión del PVC libera gases tóxicos y corrosivos como el cloruro de hidrógeno (HCl) y las dioxinas, que son las principales causas de muerte en incendios (representan el 80 % de las muertes relacionadas con incendios). Estos gases corroen los equipos eléctricos, lo que compromete gravemente el rendimiento del aislamiento y genera riesgos secundarios difíciles de mitigar.
II. Cables ignífugos
1. Los cables ignífugos deben presentar características ignífugas y se clasifican en tres niveles de retardo de llama: A, B y C, según la norma IEC 60332-3-24 “Pruebas de cables eléctricos en condiciones de incendio”. La clase A ofrece el mayor rendimiento ignífugo.
El Instituto de Investigación de Normas y Tecnología de EE. UU. realizó pruebas comparativas de combustión en cables ignífugos y no ignífugos. Los siguientes resultados destacan la importancia del uso de cables ignífugos:
a. Los cables ignífugos proporcionan 15 veces más tiempo de escape en comparación con los cables no ignífugos.
b. Los cables ignífugos queman sólo la mitad de material que los cables no ignífugos.
c. Los cables ignífugos presentan una tasa de liberación de calor que es solo una cuarta parte de la de los cables no ignífugos.
d. Las emisiones de gases tóxicos procedentes de la combustión son sólo un tercio de las de los productos no ignífugos.
e. El rendimiento de generación de humo no muestra diferencias significativas entre los productos ignífugos y los no ignífugos.
2. Cables de baja emisión de humo y libres de halógenos
Los cables libres de halógenos y de baja emisión de humo deben poseer cualidades libres de halógenos, de baja emisión de humo y retardantes de llama, con las siguientes especificaciones:
IEC 60754 (prueba sin halógenos) IEC 61034 (prueba de baja emisión de humos)
Conductividad ponderada por pH Transmitancia mínima de luz
PH≥4,3 r≤10us/mm T≥60%
3. Cables resistentes al fuego
a. Los indicadores de prueba de combustión de cables resistentes al fuego (temperatura y tiempo de combustión), según la norma IEC 331-1970, son de 750 °C durante 3 horas. Según el último borrador de la norma IEC 60331, aprobado recientemente por la IEC, la temperatura de combustión oscila entre 750 °C y 800 °C durante 3 horas.
b. Los cables y alambres resistentes al fuego se clasifican en cables resistentes al fuego ignífugos y cables resistentes al fuego no ignífugos, según las diferencias en los materiales no metálicos. Los cables resistentes al fuego domésticos utilizan principalmente conductores recubiertos de mica y aislamiento ignífugo extruido como estructura principal, siendo la mayoría productos de Clase B. Los que cumplen con las normas de Clase A suelen emplear cintas especiales de mica sintética y aislamiento mineral (núcleo de cobre, revestimiento de cobre, aislamiento de óxido de magnesio, también conocido como MI).
Los cables ignífugos con aislamiento mineral son incombustibles, no producen humo, son resistentes a la corrosión, no tóxicos, resistentes a impactos y a las salpicaduras de agua. Se les conoce como cables ignífugos y presentan el rendimiento ignífugo más destacado entre los cables ignífugos. Sin embargo, su proceso de fabricación es complejo, su coste es elevado, su longitud de producción es limitada, su radio de curvatura es amplio, su aislamiento es susceptible a la humedad y, actualmente, solo se pueden suministrar productos unipolares de 25 mm² o más. Requieren terminales dedicados permanentes y conectores intermedios, lo que complica la instalación y la construcción.
Hora de publicación: 07-sep-2023