Hoy les explicaré la estructura detallada de los cables Ethernet marinos. En pocas palabras, los cables Ethernet estándar constan de conductor, capa aislante, capa de blindaje y cubierta exterior, mientras que los cables blindados incorporan una cubierta interior y una capa de blindaje entre el blindaje y la cubierta exterior. Claramente, los cables blindados ofrecen no solo protección mecánica adicional, sino también una cubierta interior protectora extra. Ahora, examinemos cada componente en detalle.
1. Conductor: El núcleo de la transmisión de señales
Los conductores de los cables Ethernet se fabrican con diversos materiales, como cobre estañado, cobre desnudo, alambre de aluminio, aluminio revestido de cobre y acero revestido de cobre. Según la norma IEC 61156-5:2020, los cables Ethernet marinos deben utilizar conductores de cobre recocido sólido con diámetros entre 0,4 mm y 0,65 mm. A medida que aumenta la demanda de velocidades de transmisión y estabilidad, los conductores de menor calidad, como el aluminio y el aluminio revestido de cobre, se están eliminando gradualmente, y el cobre estañado y el cobre desnudo dominan actualmente el mercado.
En comparación con el cobre sin recubrimiento, el cobre estañado ofrece una estabilidad química superior, resistiendo la oxidación, la corrosión química y la humedad para mantener la fiabilidad del circuito.
Los conductores se presentan en dos estructuras: sólidos y multifilares. Los conductores sólidos utilizan un único hilo de cobre, mientras que los multifilares constan de varios hilos de cobre finos trenzados entre sí. La principal diferencia radica en el rendimiento de la transmisión: dado que una mayor sección transversal reduce la pérdida de inserción, los conductores multifilares presentan una atenuación entre un 20 % y un 50 % mayor que los sólidos. Los espacios entre los hilos también aumentan la resistencia de CC.
La mayoría de los cables Ethernet utilizan conductores de 23 AWG (0,57 mm) o 24 AWG (0,51 mm). Si bien el CAT5E suele usar 24 AWG, las categorías superiores como CAT6/6A/7/7A a menudo requieren 23 AWG para un mejor rendimiento. Sin embargo, las normas IEC no exigen calibres de cable específicos; los cables de 24 AWG bien fabricados pueden cumplir con las especificaciones CAT6+.
2. Capa de aislamiento: Protección de la integridad de la señal
La capa aislante evita la fuga de señal durante la transmisión. Siguiendo las normas IEC 60092-360 y GB/T 50311-2016, los cables marinos suelen utilizarpolietileno de alta densidad (HDPE)o espumadopolietileno (espuma de PE)El HDPE ofrece una excelente resistencia a la temperatura, resistencia mecánica y resistencia al agrietamiento por tensión ambiental, lo que lo hace ampliamente aplicable. El PE espumado proporciona mejores propiedades dieléctricas, lo que lo hace ideal para cables CAT6A+ de alta velocidad.
3. Separador cruzado: Reducción de la diafonía de la señal
El separador cruzado (también conocido como relleno cruzado) está diseñado para separar físicamente los cuatro pares trenzados en cuadrantes distintos, reduciendo así la diafonía entre pares. Generalmente fabricado con material HDPE de 0,5 mm de diámetro, este componente es esencial para cables de categoría 6 y superiores que transmiten datos a 1 Gbps o más, ya que estos cables presentan mayor sensibilidad al ruido de la señal y requieren una mayor resistencia a las interferencias. Por consiguiente, los cables de categoría 6 y superiores sin blindaje de lámina individual para cada par incorporan universalmente rellenos cruzados para aislar los cuatro pares trenzados.
En cambio, los cables de categoría 5e y aquellos que emplean diseños de lámina con apantallamiento de pares no incluyen el relleno cruzado. La configuración inherente de par trenzado de los cables Cat5e proporciona suficiente protección contra interferencias para sus requisitos de ancho de banda más limitados, eliminando la necesidad de una separación adicional. De manera similar, los cables con pares apantallados con lámina aprovechan la capacidad inherente de la lámina de aluminio para bloquear las interferencias electromagnéticas de alta frecuencia, lo que hace innecesario el relleno cruzado.
El elemento de refuerzo a la tracción desempeña un papel fundamental para evitar la elongación del cable, que podría comprometer su rendimiento. Los principales fabricantes de cables del sector utilizan principalmente fibra de vidrio o cordón de nailon como elemento de refuerzo a la tracción en sus estructuras. Estos materiales proporcionan una protección mecánica óptima, manteniendo al mismo tiempo las características de transmisión del cable.
4. Capa de blindaje: Protección electromagnética
Las capas de blindaje consisten en lámina de aluminio y/o malla trenzada para bloquear la EMI. Los cables de blindaje simple utilizan una capa de lámina de aluminio (≥0,012 mm de espesor con ≥20 % de solapamiento) más una capa de mylar PET para evitar fugas de corriente. Las versiones de doble blindaje vienen en dos tipos: SF/UTP (lámina + trenzado general) y S/FTP (lámina de par individual + trenzado general). El trenzado de cobre estañado (≥0,5 mm de diámetro de alambre) ofrece una cobertura personalizable (normalmente 45 %, 65 % u 80 %). Según la norma IEC 60092-350, los cables marinos de blindaje simple requieren un hilo de drenaje para la conexión a tierra, mientras que las versiones de doble blindaje utilizan el trenzado para la descarga electrostática.
5. Capa de blindaje: Protección mecánica
La capa de armadura mejora la resistencia a la tracción y al aplastamiento, así como el apantallamiento electromagnético. Los cables marinos utilizan principalmente armadura trenzada según la norma ISO 7959-2, con alambre de acero galvanizado (GSWB) que ofrece alta resistencia y resistencia al calor para aplicaciones exigentes, mientras que el alambre de cobre estañado (TCWB) proporciona mayor flexibilidad para espacios reducidos.
6. Cubierta exterior: Escudo ambiental
La cubierta exterior debe ser lisa, concéntrica y extraíble sin dañar las capas subyacentes. Las normas DNV requieren que el espesor (Dt) sea de 0,04 × Df (diámetro interno) + 0,5 mm, con un mínimo de 0,7 mm. Los cables marinos utilizan principalmenteLSZH (bajo humo y sin halógenos)Materiales (grados SHF1/SHF2/SHF2 MUD según IEC 60092-360) que minimizan los humos tóxicos durante los incendios.
Conclusión
Cada capa de los cables Ethernet marinos refleja una ingeniería meticulosa. En OW CABLE, estamos comprometidos con el avance de la tecnología de cables. ¡No dude en comentarnos sus necesidades específicas!
Hora de publicación: 25 de marzo de 2025