Seleccionar los materiales adecuados es esencial para garantizar la estabilidad y el rendimiento a largo plazo de los cables ópticos. Cada material se comporta de forma distinta en condiciones ambientales extremas: los materiales comunes pueden volverse frágiles y agrietarse a bajas temperaturas, mientras que a altas temperaturas pueden ablandarse o deformarse.
A continuación se presentan varios materiales comúnmente utilizados en el diseño de cables ópticos, cada uno con sus propias ventajas y aplicaciones adecuadas.
1. PBT (tereftalato de polibutileno)
PBT es el material más utilizado para tubos sueltos de cables ópticos.
Mediante modificaciones, como agregar segmentos de cadena flexibles, se puede mejorar en gran medida su fragilidad a baja temperatura, cumpliendo fácilmente el requisito de -40 °C.
También mantiene una excelente rigidez y estabilidad dimensional a altas temperaturas.
Ventajas: rendimiento equilibrado, rentabilidad y amplia aplicabilidad.
2. PP (polipropileno)
El PP proporciona una excelente tenacidad a bajas temperaturas, evitando el agrietamiento incluso en ambientes extremadamente fríos.
También ofrece mejor resistencia a la hidrólisis que el PBT. Sin embargo, su módulo es ligeramente inferior y su rigidez es menor.
La elección entre PBT y PP depende del diseño estructural del cable y de las necesidades de rendimiento.
3. LSZH (compuesto de baja emisión de humo y cero halógenos)
LSZH es uno de los materiales de revestimiento más populares utilizados hoy en día.
Con formulaciones de polímeros avanzadas y aditivos sinérgicos, los compuestos LSZH de alta calidad pueden cumplir con la prueba de impacto de baja temperatura de -40 °C y garantizar la estabilidad a largo plazo a 85 °C.
Presentan una excelente resistencia al fuego (producen poco humo y ningún gas halógeno durante la combustión), así como una fuerte resistencia al agrietamiento por tensión y a la corrosión química.
Es la opción preferida para cables ignífugos y respetuosos con el medio ambiente.
4. TPU (Poliuretano Termoplástico)
Conocido como el "rey de la resistencia al frío y al desgaste", el material de revestimiento de TPU permanece flexible incluso en temperaturas muy bajas y al mismo tiempo ofrece una resistencia superior a la abrasión, al aceite y al desgarro.
Es ideal para cables de cadenas portacables, cables de minería y cables automotrices que requieren movimiento frecuente o deben soportar ambientes fríos severos.
Sin embargo, se debe prestar atención a la resistencia a altas temperaturas y a la hidrólisis, y se recomiendan grados de alta calidad.
5. PVC (cloruro de polivinilo)
El PVC es una opción económica para las cubiertas de cables ópticos.
El PVC estándar tiende a endurecerse y volverse quebradizo por debajo de -10 °C, lo que lo hace inadecuado para condiciones de temperatura muy baja.
Las formulaciones de PVC resistentes al frío o a bajas temperaturas mejoran la flexibilidad al agregar grandes cantidades de plastificantes, pero esto puede reducir la resistencia mecánica y la resistencia al envejecimiento.
El PVC puede considerarse cuando la rentabilidad es una prioridad y los requisitos de confiabilidad a largo plazo no son altos.
Resumen
Cada uno de estos materiales de cable óptico ofrece distintas ventajas según la aplicación.
Al diseñar o fabricar cables, es importante tener en cuenta las condiciones ambientales, el rendimiento mecánico y los requisitos de vida útil para seleccionar el material más adecuado.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2025