Para garantizar la protección del núcleo del cable óptico contra daños mecánicos, térmicos, químicos y relacionados con la humedad, debe estar equipado con una funda o incluso capas exteriores adicionales. Estas medidas prolongan eficazmente la vida útil de las fibras ópticas.
Las cubiertas más comunes en los cables de fibra óptica incluyen las cubiertas tipo A (aluminio-polietileno), las cubiertas tipo S (acero-polietileno) y las cubiertas de polietileno. Para cables de fibra óptica submarinos, se suelen emplear cubiertas metálicas selladas.
Las fundas de polietileno están hechas de polietileno lineal de baja densidad, densidad media omaterial de polietileno negro de alta densidad, conforme a la norma GB/T15065. La superficie de la funda de polietileno negro debe ser lisa y uniforme, sin burbujas, poros ni grietas visibles. Cuando se utilice como funda exterior, el espesor nominal debe ser de 2,0 mm, con un espesor mínimo de 1,6 mm, y el espesor medio en cualquier sección transversal no debe ser inferior a 1,8 mm. Las propiedades mecánicas y físicas de la funda deben cumplir los requisitos especificados en la Tabla 4 de la norma YD/T907-1997.
La vaina A consta de una capa de barrera contra la humedad formada por capas enrolladas y superpuestas longitudinalmente.cinta de aluminio recubierta de plástico, combinado con una funda de polietileno negro extruido. La funda de polietileno se adhiere a la cinta compuesta y a los bordes de solapamiento de la cinta, que pueden reforzarse adicionalmente con adhesivo si fuera necesario. El ancho de solapamiento de la cinta compuesta no debe ser inferior a 6 mm, o, para núcleos de cable con diámetros inferiores a 9,5 mm, no debe ser inferior al 20 % de la circunferencia del núcleo. El espesor nominal de la funda de polietileno es de 1,8 mm, con un espesor mínimo de 1,5 mm y un espesor medio no inferior a 1,6 mm. Para las capas exteriores de tipo 53, el espesor nominal es de 1,0 mm, el espesor mínimo es de 0,8 mm y el espesor medio es de 0,9 mm. La cinta compuesta de aluminio y plástico debe cumplir la norma YD/T723.2, con una cinta de aluminio de espesor nominal de 0,20 mm o 0,15 mm (mínimo 0,14 mm) y una película compuesta de 0,05 mm de espesor.
Se permiten algunas uniones de cinta compuesta durante la fabricación del cable, siempre que la separación entre uniones no sea inferior a 350 m. Estas uniones deben garantizar la continuidad eléctrica y restaurar la capa de plástico compuesto. La resistencia en la unión no debe ser inferior al 80 % de la resistencia original de la cinta.
La funda en S utiliza una capa de barrera contra la humedad hecha de cartón corrugado enrollado longitudinalmente y superpuesto.cinta de acero recubierta de plásticoLa cinta compuesta se combina con una funda de polietileno negro extruido. Esta funda se adhiere a la cinta compuesta y a los bordes de solapamiento, que pueden reforzarse con adhesivo si es necesario. Tras el enrollado, la cinta compuesta corrugada debe formar una estructura anular. El ancho de solapamiento no debe ser inferior a 6 mm, o, para núcleos de cable con diámetros inferiores a 9,5 mm, no debe ser inferior al 20 % de la circunferencia del núcleo. El espesor nominal de la funda de polietileno es de 1,8 mm, con un espesor mínimo de 1,5 mm y un espesor medio no inferior a 1,6 mm. La cinta compuesta de acero y plástico debe cumplir la norma YD/T723.3, con una cinta de acero de espesor nominal de 0,15 mm (mínimo 0,13 mm) y una película compuesta de 0,05 mm de espesor.
Se permiten empalmes de cinta compuesta durante la fabricación de cables, con una separación mínima entre empalmes de 350 m. La cinta de acero debe empalmarse a tope, garantizando la continuidad eléctrica y restaurando la capa compuesta. La resistencia en el empalme no debe ser inferior al 80 % de la resistencia original de la cinta compuesta.
Las cintas de aluminio y acero, así como las capas de blindaje metálico utilizadas como barreras contra la humedad, deben mantener la continuidad eléctrica a lo largo del cable. En el caso de cubiertas adheridas (incluidas las capas exteriores de tipo 53), la resistencia al despegue entre la cinta de aluminio o acero y la cubierta de polietileno, así como la resistencia al despegue entre los bordes superpuestos de la cinta de aluminio o acero, no debe ser inferior a 1,4 N/mm. Sin embargo, cuando se aplica un material o recubrimiento hidrófugo debajo de la cinta de aluminio o acero, no se requiere la resistencia al despegue en los bordes superpuestos.
Esta completa estructura de protección garantiza la durabilidad y fiabilidad de los cables de fibra óptica en diversos entornos, satisfaciendo eficazmente las necesidades de los sistemas de comunicación modernos.
Fecha de publicación: 20 de enero de 2025