Para garantizar que el núcleo del cable óptico esté protegido de daños mecánicos, térmicos, químicos y relacionados con la humedad, debe equiparse con una vaina o incluso capas externas adicionales. Estas medidas extienden efectivamente la vida útil de las fibras ópticas.
Las vainas comúnmente utilizadas en cables ópticos incluyen envases A (vainas unidas al aluminio-polietileno), saráneas S (vainas unidas a polietileno de acero) y vainas de polietileno. Para los cables ópticos de aguas profundas, las vainas selladas metálicas se emplean típicamente.
Las vainas de polietileno están hechas de baja densidad lineal, densidad media oMaterial de polietileno negro de alta densidad, conforme al estándar GB/T15065. La superficie de la vaina de polietileno negro debe ser suave y uniforme, libre de burbujas visibles, agujeros o grietas. Cuando se usa como vaina externa, el grosor nominal debe ser de 2.0 mm, con un espesor mínimo de 1,6 mm, y el grosor promedio en cualquier sección transversal no debe ser inferior a 1.8 mm. Las propiedades mecánicas y físicas de la vaina deben cumplir con los requisitos especificados en YD/T907-1997, Tabla 4.
La vape A consiste en una capa de barrera de humedad hecha de longitudinalmente envuelta y superpuestacinta de aluminio con recubrimiento de plástico, combinado con una vaina de polietileno negra extruida. La vaina de polietileno se une con la cinta compuesta y los bordes superpuestos de la cinta, que pueden reforzarse aún más con el adhesivo si es necesario. El ancho de superposición de la cinta compuesta no debe ser inferior a 6 mm, o para núcleos de cable con diámetros inferiores a 9.5 mm, no debe ser inferior al 20% de la circunferencia del núcleo. El grosor nominal de la vaina de polietileno es de 1,8 mm, con un espesor mínimo de 1,5 mm y un grosor promedio no inferior a 1.6 mm. Para las capas externas tipo 53, el grosor nominal es de 1.0 mm, el grosor mínimo es de 0.8 mm y el grosor promedio es de 0.9 mm. La cinta compuesta de aluminio-plástico debe cumplir con el estándar YD/T723.2, con la cinta de aluminio que tiene un espesor nominal de 0.20 mm o 0.15 mm (mínimo de 0.14 mm) y un espesor de película compuesta de 0.05 mm.
Se permiten algunas juntas de cinta compuesta durante la fabricación de cable, siempre que el espacio de la junta sea no menos de 350 m. Estas juntas deben garantizar la continuidad eléctrica y restaurar la capa de plástico compuesto. La fuerza en la articulación no debe ser inferior al 80% de la fuerza de la cinta original.
La capa S utiliza una capa de barrera de humedad hecha de corrugado longitudinalmente envuelto y superpuestocinta de acero con recubrimiento de plástico, combinado con una vaina de polietileno negra extruida. La vaina de polietileno se une con la cinta compuesta y los bordes superpuestos de la cinta, que pueden reforzarse con adhesivo si es necesario. La cinta compuesta corrugada debe formar una estructura en forma de anillo después de envolver. El ancho de superposición no debe ser inferior a 6 mm, o para núcleos de cable con diámetros inferiores a 9,5 mm, no debe ser inferior al 20% de la circunferencia del núcleo. El grosor nominal de la vaina de polietileno es de 1,8 mm, con un espesor mínimo de 1,5 mm y un grosor promedio no inferior a 1.6 mm. La cinta compuesta de plástico de acero debe cumplir con el estándar YD/T723.3, con la cinta de acero con un grosor nominal de 0.15 mm (mínimo de 0.13 mm) y un espesor de película compuesta de 0.05 mm.
Las juntas de cinta compuesta están permitidas durante la fabricación de cable, con un espacio mínimo de juntas de 350 m. La cinta de acero debe estar articulada, asegurando la continuidad eléctrica y la restauración de la capa compuesta. La resistencia en la articulación no debe ser inferior al 80% de la resistencia de la cinta compuesta original.
La cinta de aluminio, la cinta de acero y las capas de armadura metálica utilizadas para las barreras de humedad deben mantener la continuidad eléctrica a lo largo de la longitud del cable. Para las vainas unidas (incluidas las capas externas tipo 53), la resistencia a la pelado entre la cinta de aluminio o de acero y la vaina de polietileno, así como la resistencia a la pelado entre los bordes superpuestos de la cinta de aluminio o de acero, no debe ser inferior a 1.4 N/mm. Sin embargo, cuando se aplica un material o recubrimiento de bloqueo de agua debajo de la cinta de aluminio o de acero, no se requiere la resistencia a la descamación en los bordes superpuestos.
Esta estructura de protección integral garantiza la durabilidad y la confiabilidad de los cables ópticos en varios entornos, satisfaciendo efectivamente las necesidades de los sistemas de comunicación modernos.
Tiempo de publicación: enero-20-2025