Para garantizar que el núcleo del cable óptico esté protegido contra daños mecánicos, térmicos, químicos y por humedad, debe estar equipado con una cubierta o incluso capas exteriores adicionales. Estas medidas prolongan eficazmente la vida útil de las fibras ópticas.
Las cubiertas más utilizadas en los cables de fibra óptica incluyen las cubiertas tipo A (cubiertas de aluminio y polietileno), las cubiertas tipo S (cubiertas de acero y polietileno) y las cubiertas de polietileno. Para cables de fibra óptica sumergidos, se suelen emplear cubiertas metálicas selladas.
Las fundas de polietileno están hechas de polietileno lineal de baja densidad, densidad media omaterial de polietileno negro de alta densidadConforme a la norma GB/T15065, la superficie de la funda de polietileno negro debe ser lisa y uniforme, sin burbujas, poros ni grietas visibles. Cuando se utilice como funda exterior, el espesor nominal debe ser de 2,0 mm, con un espesor mínimo de 1,6 mm, y el espesor promedio en cualquier sección transversal no debe ser inferior a 1,8 mm. Las propiedades mecánicas y físicas de la funda deben cumplir con los requisitos especificados en la Tabla 4 de la norma YD/T907-1997.
La vaina A consiste en una capa de barrera contra la humedad hecha de capas superpuestas y envueltas longitudinalmente.cinta de aluminio recubierta de plástico, combinado con una funda de polietileno negro extruido. La funda de polietileno se adhiere a la cinta compuesta y a los bordes superpuestos de la cinta, que pueden reforzarse aún más con adhesivo si es necesario. El ancho de superposición de la cinta compuesta no debe ser inferior a 6 mm, o para núcleos de cable con diámetros inferiores a 9,5 mm, no debe ser inferior al 20 % de la circunferencia del núcleo. El espesor nominal de la funda de polietileno es de 1,8 mm, con un espesor mínimo de 1,5 mm y un espesor medio no inferior a 1,6 mm. Para las capas exteriores de tipo 53, el espesor nominal es de 1,0 mm, el espesor mínimo es de 0,8 mm y el espesor medio es de 0,9 mm. La cinta compuesta de aluminio y plástico debe cumplir la norma YD/T723.2, con la cinta de aluminio teniendo un espesor nominal de 0,20 mm o 0,15 mm (mínimo 0,14 mm) y un espesor de película compuesta de 0,05 mm.
Se permiten algunas uniones de cinta compuesta durante la fabricación de cables, siempre que la distancia entre ellas sea de al menos 350 m. Estas uniones deben garantizar la continuidad eléctrica y restaurar la capa plástica compuesta. La resistencia en la unión no debe ser inferior al 80 % de la resistencia original de la cinta.
La funda en S utiliza una capa de barrera contra la humedad hecha de cartón corrugado enrollado longitudinalmente y superpuesto.cinta de acero recubierta de plástico, combinado con una funda de polietileno negro extruido. La funda de polietileno se adhiere a la cinta compuesta y a los bordes superpuestos de la cinta, que pueden reforzarse con adhesivo si es necesario. La cinta compuesta corrugada debe formar una estructura en forma de anillo después del enrollado. El ancho de superposición no debe ser menor de 6 mm, o para núcleos de cable con diámetros menores de 9,5 mm, no debe ser menor del 20 % de la circunferencia del núcleo. El espesor nominal de la funda de polietileno es de 1,8 mm, con un espesor mínimo de 1,5 mm y un espesor promedio no menor de 1,6 mm. La cinta compuesta de acero y plástico debe cumplir con la norma YD/T723.3, con la cinta de acero teniendo un espesor nominal de 0,15 mm (mínimo 0,13 mm) y un espesor de película compuesta de 0,05 mm.
Se permiten uniones de cinta compuesta durante la fabricación de cables, con una separación mínima entre juntas de 350 m. La cinta de acero debe unirse a tope, garantizando la continuidad eléctrica y restaurando la capa compuesta. La resistencia en la unión no debe ser inferior al 80 % de la resistencia original de la cinta compuesta.
Las cintas de aluminio, acero y las capas de armadura metálica utilizadas como barreras contra la humedad deben mantener la continuidad eléctrica a lo largo del cable. Para las cubiertas adheridas (incluidas las capas exteriores tipo 53), la resistencia al despegue entre la cinta de aluminio o acero y la cubierta de polietileno, así como la resistencia al despegue entre los bordes superpuestos de la cinta de aluminio o acero, no debe ser inferior a 1,4 N/mm. Sin embargo, cuando se aplica un material o recubrimiento impermeable debajo de la cinta de aluminio o acero, no se requiere la resistencia al despegue en los bordes superpuestos.
Esta estructura de protección integral garantiza la durabilidad y fiabilidad de los cables de fibra óptica en diversos entornos, satisfaciendo eficazmente las necesidades de los sistemas de comunicación modernos.
Hora de publicación: 20 de enero de 2025