La vaina o la vaina externa es la capa protectora más externa en la estructura del cable óptico, principalmente hecho de material de la vaina PE y material de la vaina PVC, y el material de envoltura de retardo de llama sin halógeno y el material de la vaina resistente al seguimiento eléctrico se usan en ocasiones especiales.
1. Material de la vaina
PE es la abreviatura del polietileno, que es un compuesto de polímero formado por la polimerización del etileno. El material de la vaina de polietileno negro se fabrica mediante una resina de polietileno de mezcla uniforme y granuladora con estabilizador, negro de carbono, antioxidante y plastificante en una cierta proporción. Los materiales de envoltura de polietileno para las vainas de cable óptico se pueden dividir en polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de densidad media (MDPE) y polietileno de alta densidad (HDPE) según la densidad. Debido a sus diferentes densidades y estructuras moleculares, tienen diferentes propiedades. El polietileno de baja densidad, también conocido como polietileno de alta presión, se forma mediante copolimerización de etileno a alta presión (superior a 1500 atmósferas) a 200-300 ° C con oxígeno como catalizador. Por lo tanto, la cadena molecular de polietileno de baja densidad contiene múltiples ramas de diferentes longitudes, con un alto grado de ramificación de cadena, estructura irregular, baja cristalinidad y buena flexibilidad y alargamiento. El polietileno de alta densidad, también conocido como polietileno de baja presión, se forma por polimerización de etileno a baja presión (1-5 atmósferas) y 60-80 ° C con catalizadores de aluminio y titanio. Debido a la distribución de peso molecular estrecha del polietileno de alta densidad y la disposición ordenada de las moléculas, tiene buenas propiedades mecánicas, buena resistencia química y un amplio rango de uso de temperatura. El material de la vaina de polietileno de densidad media se realiza mezclando polietileno de alta densidad y polietileno de baja densidad en una proporción apropiada, o polimerizando el monómero de etileno y el propileno (o el segundo monómero de 1-buteno). Por lo tanto, el rendimiento del polietileno de densidad media está entre el del polietileno de alta densidad y el polietileno de baja densidad, y tiene la flexibilidad del polietileno de baja densidad y la excelente resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción del polietileno de alta densidad. El polietileno lineal de baja densidad se polimeriza mediante fase gaseosa de baja presión o método de solución con monómero de etileno y 2olefinas. El grado de ramificación de polietileno lineal de baja densidad es entre la baja densidad y la alta densidad, por lo que tiene una excelente resistencia al agrietamiento del estrés ambiental. La resistencia al agrietamiento del estrés ambiental es un indicador extremadamente importante para identificar la calidad de los materiales de educación física. Se refiere al fenómeno que la pieza de prueba de material sometida a grietas de estrés dobladas en el entorno del tensioactivo. Los factores que afectan el agrietamiento por estrés del material incluyen: peso molecular, distribución de peso molecular, cristalinidad y microestructura de la cadena molecular. Cuanto más grande es el peso molecular, más estrecha es la distribución del peso molecular, más conexiones entre las obleas, mejor serán la resistencia al resaltado del estrés ambiental del material y más larga es la vida útil del material; Al mismo tiempo, la cristalización del material también afecta este indicador. Cuanto menor sea la cristalinidad, mejor será la resistencia al agrietamiento del estrés ambiental del material. La resistencia a la tracción y el alargamiento al descanso de los materiales PE son otro indicador para medir el rendimiento del material, y también pueden predecir el punto final del uso del material. El contenido de carbono en los materiales PE puede resistir efectivamente la erosión de los rayos ultravioleta en el material, y los antioxidantes pueden mejorar efectivamente las propiedades antioxidantes del material.
2. Material de la vaina de PVC
El material retardante de la llama de PVC contiene átomos de cloro, que se quemarán en la llama. Cuando se quema, se descompondrá y liberará una gran cantidad de gas HCl corrosivo y tóxico, lo que causará daños secundarios, pero se extinguirá a sí mismo al dejar la llama, por lo que tiene la característica de no extender la llama; Al mismo tiempo, el material de la vaina de PVC tiene una buena flexibilidad y extensibilidad, y se usa ampliamente en cables ópticos interiores.
3. Material de envoltura retardante de llama sin halógeno
Dado que el cloruro de polivinilo producirá gases tóxicos cuando se queman, las personas han desarrollado un material de retardante de baja humo, sin tóxico, sin halógeno, sin halógeno, sin tóxico, es decir, agregando retardantes de llama inorgánica Al (OH) 3 y Mg (OH) 2 a los materiales de la cubierta ordinaria, que liberará el agua de la combinación de cristal cuando se encuentre el fuego y absorbe una gran cantidad de calor, evitando la temperatura de la temperatura de los materiales de la combinación de los Shileats. Dado que los retardantes de llama inorgánica se agregan a los materiales de envoltura retardante de llama sin halógeno, la conductividad de los polímeros aumentará. Al mismo tiempo, las resinas y los retardantes de la llama inorgánica son materiales de dos fases completamente diferentes. Durante el procesamiento, es necesario evitar la mezcla desigual de los retardantes de la llama localmente. Los retardantes de llama inorgánica deben agregarse en cantidades apropiadas. Si la proporción es demasiado grande, la resistencia mecánica y el alargamiento al descanso del material se reducirán considerablemente. Los indicadores para evaluar las propiedades retardantes de la llama de los retardantes de llama sin halógeno son el índice de oxígeno y la concentración de humo. El índice de oxígeno es la concentración mínima de oxígeno requerida para que el material mantenga la combustión equilibrada en un gas mixto de oxígeno y nitrógeno. Cuanto más grande sea el índice de oxígeno, mejor son las propiedades retardantes de la llama del material. La concentración de humo se calcula midiendo la transmitancia del haz de luz paralelo que pasa a través del humo generado por la combustión del material en un determinado espacio y longitud de la ruta óptica. Cuanto menor sea la concentración de humo, menor será la emisión de humo y mejor será el rendimiento del material.
4. Material de vaina resistente a las marcas eléctricas
Hay cada vez más y más cable óptico (ADSS) para todos los medios que se encuentran en la misma torre con líneas de alto voltaje en el sistema de comunicación de energía. Para superar la influencia del campo eléctrico de inducción de alto voltaje en la vaina del cable, las personas han desarrollado y producido un nuevo material de la vaina resistente a la cicatrización eléctrica, el material de la vaina controlando estrictamente el contenido de negro de carbono, el tamaño y la distribución de partículas de negro de carbono, agregando aditivos especiales para hacer que el material de la vaina tenga un excelente rendimiento de resistencia de cicatrices eléctrica.
Tiempo de publicación: agosto-26-2024