
La aleación maestra a base de aluminio se compone de aluminio como matriz, al que se le incorporan elementos metálicos de alto punto de fusión para formar nuevos materiales de aleación con funciones específicas. Esto no solo mejora notablemente el rendimiento general de los metales y amplía su campo de aplicación, sino que también reduce los costos de fabricación.
El procesamiento y conformado de la mayoría de los materiales de aluminio requiere la adición de aleaciones madre a base de aluminio al aluminio primario para ajustar la composición del aluminio fundido. La temperatura de fusión de la aleación madre a base de aluminio se reduce significativamente, por lo que algunos elementos metálicos con temperaturas de fusión más altas se añaden al aluminio fundido a una temperatura más baja para ajustar el contenido de elementos en la masa fundida.
ONE WORLD ofrece aleaciones de aluminio-titanio, aluminio-tierras raras, aluminio-boro, aluminio-estroncio, aluminio-circonio, aluminio-silicio, aluminio-manganeso, aluminio-hierro, aluminio-cobre, aluminio-cromo y aluminio-berilio. La aleación maestra a base de aluminio se utiliza principalmente en el procesamiento avanzado de aluminio en la etapa intermedia de la industria de aleaciones de aluminio.
La aleación maestra a base de aluminio proporcionada por ONE WORLD tiene las siguientes características.
El contenido es estable y la composición es uniforme.
Baja temperatura de fusión y gran plasticidad.
Fácil de romper y fácil de añadir y absorber.
Buena resistencia a la corrosión
La aleación maestra a base de aluminio se utiliza principalmente en la industria del procesamiento profundo del aluminio, y sus aplicaciones finales incluyen cables, automóviles, industria aeroespacial, electrodomésticos, materiales de construcción, envases de alimentos, equipos médicos, industria militar y otras industrias, lo que permite obtener materiales ligeros.
| Nombre del producto | Nombre del producto | Tarjeta n.º | Función y aplicación | Condiciones de aplicación |
| Aleación de aluminio y titanio | Al-Ti | AlTi15 | Refinar el tamaño del grano del aluminio y de las aleaciones de aluminio para mejorar las propiedades mecánicas de los materiales. | Introducir en aluminio fundido a 720℃ |
| AlTi10 | ||||
| AlTi6 | ||||
| aleación de aluminio y tierras raras | Al-Re | AlRe10 | Mejora la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor de la aleación. | Después del refinado, introducir en aluminio fundido a 730℃. |
| aleación de aluminio y boro | Alba | AlB3 | Eliminar los elementos de impureza del aluminio eléctrico y aumentar la conductividad eléctrica. | Después del refinado, introducir en aluminio fundido a 750℃. |
| AlB5 | ||||
| AlB8 | ||||
| aleación de aluminio y estroncio | Al-Sr | / | Se utiliza para el tratamiento de modificación de fase de Si de aleaciones de aluminio-silicio eutécticas e hipoeutécticas para fundición en molde permanente, fundición a baja presión o vertido prolongado, mejorando las propiedades mecánicas de las piezas fundidas y las aleaciones. | Después del refinado, introducir en aluminio fundido a (750-760)℃ |
| Aleación de aluminio y circonio | Al-Zr | AlZr4 | Refinar los granos, mejorar la resistencia a altas temperaturas y la soldabilidad. | |
| AlZr5 | ||||
| AlZr10 | ||||
| aleación de aluminio y silicio | Al-Si | AlSi20 | Se utiliza para la adición o ajuste de Si | Para la adición de elementos, se puede introducir simultáneamente en el horno junto con el material sólido. Para el ajuste de elementos, introdúzcalo en aluminio fundido a (710-730)℃ y agite durante 10 minutos. |
| AlSi30 | ||||
| AlSi50 | ||||
| aleación de aluminio y manganeso | Al-Mn | AlMn10 | Se utiliza para la adición o ajuste de Mn | Para la adición de elementos, se puede introducir simultáneamente en el horno junto con el material sólido. Para el ajuste de elementos, introdúzcalo en aluminio fundido a (710-760)℃ y agite durante 10 minutos. |
| AlMn20 | ||||
| AlMn25 | ||||
| AlMn30 | ||||
| aleación de hierro y aluminio | Al-Fe | AlFe10 | Se utiliza para la adición o ajuste de Fe | Para la adición de elementos, se puede introducir simultáneamente en el horno junto con el material sólido. Para el ajuste de elementos, introdúzcalo en aluminio fundido a (720-770)℃ y agite durante 10 minutos. |
| AlFe20 | ||||
| AlFe30 | ||||
| Aleación de aluminio y cobre | Al-Cu | AlCu40 | Se utiliza para la adición, dosificación o ajuste de Cu | Para la adición de elementos, se puede introducir simultáneamente en el horno junto con el material sólido. Para el ajuste de elementos, introdúzcalo en aluminio fundido a (710-730)℃ y agite durante 10 minutos. |
| AlCu50 | ||||
| aleación de cromo y aluminio | Al-Cr | AlCr4 | Se utiliza para la adición de elementos o el ajuste de la composición de aleaciones de aluminio forjado. | Para la adición de elementos, se puede introducir simultáneamente en el horno junto con el material sólido. Para el ajuste de elementos, introdúzcalo en aluminio fundido a (700-720)℃ y agite durante 10 minutos. |
| AlCr5 | ||||
| AlCr10 | ||||
| AlCr20 | ||||
| aleación de aluminio y berilio | Al-Be | AlBe3 | Se utiliza para el relleno de la película de oxidación y la micronización en el proceso de producción de aleaciones de aluminio para la aviación y los vuelos espaciales. | Después del refinado, introducir en aluminio fundido a (690-710)℃ |
| AlBe5 | ||||
| Nota: 1. La temperatura de aplicación de las aleaciones con adición de elementos debe incrementarse en 20 °C, y la concentración debe incrementarse en un 10 %. 2. Las aleaciones refinadas y metamórficas deben añadirse al aluminio puro en agua; es decir, deben utilizarse después de completar el proceso de refinación y desescoriado para evitar la disminución o el debilitamiento del efecto causados por las impurezas. | ||||
La aleación maestra a base de aluminio debe almacenarse en un almacén seco, ventilado y a prueba de humedad.
1) Los lingotes de aleación se suministran de forma estándar en paquetes de cuatro lingotes, y el peso neto de cada paquete es de aproximadamente 30 kg.
2) El código de aleación, la fecha de producción, el número de colada y otra información están marcados en la parte frontal del lingote de aleación.
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